本篇文章給大家談談硬質合金刀具切削參數，以及硬質合金刀具切削參數標準對應的知識點，希望對各位有所幫助。

YC45硬質合金刀具

YC45硬質合金刀具是采用鎢鋼合金制成的刀具。主要合金成分為鎢和 鈷，具有較好的耐磨性，焊接性能好，加工實木，紅杉木等有良好的效果。是一種用途廣泛，品質穩定的合金，也可用于各種金屬的切削刀具。鎢鋼合金含鎢18%，硬度為維氏10K，僅次于鉆石。鎢鋼的產品具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬度高（86-93HRA，相當于69-81HRC）；熱硬性好（可達900-1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4-7倍，刀具壽命高5-80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20-150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

鎢鋼刀具的切削用量

一般來說是要根據材料和切削用量來決定，但還是有規律可循的。硬質合金銑刀一般取切削參數為：V=80--120米/分。切深和進給量要看刀具強度和機床的剛性和功率來定。加工中心切45、40Cr鋼一般取ap=0.5,f=0.05--0.2/刃{少切快走}。這是經驗值，需要在加工中調整。

加工中心硬質合金刀具加工鋁合金材料切削速度多少比較合適

根據刀具大小和材料性質，沒有固定的參數。粗銑時轉速不要太快，不過刀很小時要轉速快，如6個的刀，轉速越快越好，不過你不能把機床開到極限。如60的刀，只能開2000轉。、

、、我只看出屑，只要斷屑，只要加工出的光潔度好就行了、鋁軟，所以速度要快些。你可以先用塊廢鋁多試試。對了，加工時必須要有切屑液，不然粘刀

硬質合金刀具的切削參數

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

用硬質合金立銑刀加工高溫合金工件應選用什么材質的棒料進行刀具制作以及如何實際刀具角度參數。謝謝

高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料，廣泛應用于航天、航空、各種熱處理設備。由于高溫合金中含有許多高熔點合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，這些合金元素與其它合金元素構成純度高、組織致密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C、B、N等構成硬度高、比重小、熔點高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差。它的相對切削加工性，只有45號鋼的5～20%。 切削特點 a、切削力大：比切削45號鋼大2～3倍。 b、切削溫度高：比切削45號鋼高50％左右。 c、加工硬化嚴重：切削它時的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100％。 d、刀具易磨損：切削時易粘結、擴散、氧化和溝紋磨損。 刀具材料 a、高速鋼：應選用高釩、高碳、含鋁高速鋼。 b、硬質合金：應采用YG類硬質合金。最好采用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。 c、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時，采用陶瓷刀具也有其獨特的優越性。 刀具幾何參數 變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角0為10左右；鑄造高溫合金0為0左右，一般不鐾負倒棱。刀具后角一般=10～15。粗加工時刀傾角s為-5～-10，精加工時s =O～3。主偏角r為45～75。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時，取大值。 切削用量 a、高速鋼刀具：切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min。 b、硬質合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min。進給量f和切削深度p均應大于0.1mm，以免刀具在硬化后的表面進行切削，而加劇刀具磨損。 切削液 粗加工時，采用乳化液、極壓乳化液。精加工時，采用極壓乳化液或極壓切削油。鉸孔時，采用硫化油85～90％+煤油10～15%，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難，除適當加大底孔直徑外，應采用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。

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