本篇文章給大家談?wù)動操|(zhì)合金材料，以及硬質(zhì)合金是什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

硬質(zhì)合金是什么材料

硬質(zhì)合金是多種化學(xué)元素的復(fù)合材料。一般情況下。是。鐵加上猛。為主要材料一般孟剛都是硬車間。硬質(zhì)合金。

常用的硬質(zhì)合金有哪幾類

常用的硬質(zhì)合金有哪幾類

硬質(zhì)合金鋼是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質(zhì)顆粒,跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)制成。

硬質(zhì)合金的種類和性能特點：

(1)常用硬質(zhì)合金的分類與牌號

①鎢鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。

其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。

其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。　例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。

其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如

YW1。

(2)常用硬質(zhì)合金的牌號、成分、性能與應(yīng)用（見下表）

類別

牌號

化學(xué)成分　W/%

性能

適用范圍

鎢鈷類合金

YG3X

96.5

-

＜0.5

3

　適于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用于合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工；

碳化鎢含量較高，粘結(jié)劑含量較低時，其硬度較高，抗彎強度則較低；

因而，YG3則適于精加工；反之YG15能承受較大的沖擊載荷，適用于粗加工。

適于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車、精車

適于沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖機鑿堅硬巖石，含堅硬夾石的切煤機齒、油井鉆頭、鉆進堅硬巖石的沖擊式鉆頭、沖壓模具、刨刀和插刀等

適于沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖機鑿堅硬、極堅硬巖石，在較大應(yīng)力下工作的穿孔及沖壓工具

鎢鈦鈷類合金

YT5

85

5

-

10

　適于碳鋼、合金鋼、鍛件、沖壓件、鑄件的表皮加工，不平整斷面、間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。粗銑、鉆孔等

　加人碳化鈦，提高了硬度和耐熱性。

含碳化鈦越多，鈷越少，則合金的硬度、耐磨性和耐熱性越好，而抗彎強度就越差。因此YT30用于精加工，而YT15適用于粗加工。

YT15

79

15

-

6

　適于碳鋼。合金鋼連續(xù)切削時半精車、精車，間斷切削時小斷面精車，連續(xù)面半精銑、精銑、孔精擴、粗?jǐn)U等

YT30

66

30

-

4

　適于碳鋼、合金鋼精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴等

通用合金

YW1

84～85

6

3～4

6

　適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的精加工

　加人碳化鉭，顯著提高了合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗氧化的能力。　可鑄鐵、耐熱鋼、高錳鋼、高級合金鋼等難加工的材料和有色金屬。

YW2

82～83

6

3～4

8

　適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼等難加工鋼材的半精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的半精加工

硬質(zhì)合金材料具有什么主要特性？

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；

熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

擴展資料：

WC-Co類硬質(zhì)合金具有以下性能特點：

1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之間，并隨含鈷量的增加而降低。

2、常溫時的抗彎強度在90~150MPa 之間，并且含鈷量越高抗彎強度越高。

3、較穩(wěn)定的化學(xué)性能。能耐酸、耐堿，甚至在高溫下也不發(fā)生明顯氧化。

4、高的導(dǎo)熱率。比高速鋼約高1倍, 隨含鈷量的增加而增加。

5、熱膨脹系數(shù)比較小。低于高速鋼、碳素鋼和銅，并隨含鈷量的增加而增加。

6、抗壓強度為340~560kg/mm2，熱等靜壓的硬質(zhì)合金制品抗壓強度達(dá)600 kg/mm2，而淬火合金工具鋼僅有250~ 260kg/mm2。

7、高的耐磨性。比最好的高速鋼要高15~20倍。

參考資料來源：百度百科-硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是怎么制造的,要什么材料

1.硬質(zhì)合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進行真空燒結(jié)成形

2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC;

硬質(zhì)合金主要有:

鎢鈷類（

WC+Co）硬質(zhì)合金（

YG）

鎢鈦鈷類（

WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（

YT)

鎢鉭鈷類（

WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（

YA）

鎢鈦鉭鈷類（

WC+TiC+TaC+Co）

)硬質(zhì)合金

(YW)

3.一種超細(xì)硬質(zhì)合金及其制造方法該合金由主要成分WC硬質(zhì)相、Co-Al為粘結(jié)金屬相和稀土金屬元素相三者組成的復(fù)合合金；該合金的組成成分及重量含量如下：Co-Al粘結(jié)金屬相：Al13~20％，??Co80~87％；復(fù)合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金Co－Al；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進行真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度1360℃，保溫時間20分鐘。最后制得超細(xì)硬質(zhì)合金。?

硬質(zhì)合金材料有什么性質(zhì)？

硬質(zhì)合金

是以高硬度

難熔金屬

的

碳化物

（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為

粘結(jié)劑

，在

真空爐

或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的

粉末冶金制品

。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、

氮化物

、

硼化物

等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于

碳原子

半徑小，能填充于

金屬晶格

的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙

固溶體

。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如

碳化鈦

的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），

化學(xué)式

不符合

化合價

規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。

金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族

金屬碳化物

的熔點都在3273K以上，其中

碳化鉿

、

碳化鉭

分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的

顯微硬度

大于1800kgmm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kgmm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中

熱穩(wěn)定性

最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在

氧化氣氛

中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。

除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成

間隙固溶體

。它們與間隙型碳化物的性質(zhì)相似，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。

硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。

硬化相是

元素周期表

中

過渡金屬

的碳化物，如

碳化鎢

、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、

硅化物

也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

硬質(zhì)合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。

硬質(zhì)合金切削刀具

：比如

切腳機刀片

、

V-CUT刀

等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和

重型切削

的合金采用中、

粗顆粒

WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，

沖擊負(fù)荷

大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當(dāng)強調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。

WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。

正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實際上多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥眨肳C總碳小于計算值)。

目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.180.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.130.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.900.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。

不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。

粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強度越大。

什么是硬質(zhì)合金鋼？

1、一般叫硬質(zhì)合金，而不叫硬質(zhì)合金鋼。

2、硬質(zhì)合金是由堅硬的金屬碳內(nèi)化物和粘結(jié)金屬通過容粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

3、硬質(zhì)合金硬度很高，主要用于刀具。

隨便說一下，硬質(zhì)合金不是世界上最硬的材料，金剛石才是最硬的材料。很多無機非金屬材料的硬度都比硬質(zhì)合金高。

擴展資料:

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

硬質(zhì)合金材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。