今天給各位分享硬質合金銑刀的知識，現在開始吧！

硬質合金刀和白鋼刀的區別

1、兩種材料的成分不一樣：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。

2、成型的方式一般也不一樣：硬質合金是粉末冶金工藝（當然也有一些是粉末冶金高速鋼）。

3、硬度不一樣：硬質合金硬度高，尤其是高溫下的硬度，但是高速鋼韌性更好。

4、能承受的切削速度不一樣：由于紅硬性高，能承受更高切削速度，而高速鋼如今已不高速了。

5、應用范圍不一樣：一般刀具材料用硬質合金,復雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場合用高速。

6、硬度不同：白鋼最高值HRC70，硬質合金的硬度高達HRC80以上。

擴展資料：

白鋼刀具特點：

采用高速工具鋼制造的切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC 63,高的可達HRC 68～70)，高耐磨性和足夠韌性外，還具有在高速切削下刀刃不因發熱而軟化的耐熱性。

耐熱性通常用紅硬性衡量，也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫 1小時后空冷，然后在室溫下測定其硬度值。高速鋼的韌性通常用彎曲強度和沖擊值來衡量。

參考資料來源：百度百科-硬質合金銑刀

參考資料來源：百度百科-白鋼刀

高速鋼銑刀與硬質合金銑刀相比，有哪些特點呢？

高速鋼銑刀較硬質合金銑刀硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,硬度65HRC左右，很明顯當用高速鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達90HRA左右,熱性性可達900-1000度左右，

合金銑刀能銑掉絲錐嗎

合金銑刀能銑掉絲錐。硬質合金銑刀是指用硬質合金為材料制成的銑刀，絲錐為通用型絲錐，制造簡單，價格便宜，可以加工通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬材料組成。因為絲錐的材料很一般，合金是可以銑掉絲錐。

硬質合金端銑刀盤由幾個

硬質合金端銑刀盤有3個。整體硬質合金可轉位機夾三面刃銑刀盤主用于加工工件的各種平面或者臺階面，其圓周上均有刀齒，圓周表面具有主切削刃外，刀具面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。

硬質合金的銑刀切削速度

180～270m/min。硬質合金銑刀（pcb銑刀）銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。

銑刀的材質怎么區分 銑刀的材質如何區分

1、常用銑刀的材質分為：高速鋼、硬質合金兩種，高速鋼銑刀的硬度在HRC60以上，硬質合金銑刀的硬度在HRA89以上。

2、根據銑刀的顏色就可以區分高速鋼與硬質合金，高速鋼一般顏色呈銀白色，硬質合金一般呈烏黑色。

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