今天給各位分享鋼材的機械性能的知識，現在開始吧！

衡量結構用鋼材質量標準的機械性能主要有哪幾項

結構鋼分碳素結構鋼和優質碳素結構鋼，前者不要求化學成分的檢驗，只要求機械性能的檢驗，而后者不僅要求機械性能也要求化學出發，在機械性能方面它們的質量指標基本相同，包括：

1、機械強度：指鋼材抵抗塑性變形和斷裂的能力，強度指標包括屈服點,抗拉強度；

2、塑性：指材料在靜重荷下產生塑性變形而不破壞的能力；它的指標是斷面收縮率和伸長率；

3、沖擊強度：鋼材抵抗沖擊力作用的能力，指標是沖擊吸收功；

4。硬度：是衡量鋼材軟硬是指標，分布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度等；

擴展資料：

碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋制成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，用于橋梁、建筑等結構和制造普通螺釘、螺母等零件。

Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高，強度較高，塑性、韌性較好，可進行焊接，通常軋制成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及制造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。

參考資料來源：百度百科-碳素結構鋼

鋼材的常規機械性能主要包括那四種？

常說的鋼材的機械性能主要有：彈性、塑性、剛度、時效敏感性、強度、硬度、沖擊韌性、疲勞強度和斷裂韌性等。彈性：金屬材料受外力作用時產生變形，當外力去掉后能恢復其原來形狀的性能。塑性：金屬材料在外力作用下，產生永久變形而不致引起破壞的能力。剛度：金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。強度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。疲勞強度：當金屬材料在無數次重復活交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力。斷裂韌性：用來反映材料抵抗裂紋失穩擴張能力的性能指標。

影響鋼材機械性能的主要因素有哪些?

1、化學成分的影響：基本成分為鐵，碳鋼中含量占99％，碳、硅、錳為雜質元素，硫、磷、氮、氧為冶煉過程中不易除盡的有害元素。

2、冶金與軋制的影響：冶金的影響主要為脫氧方法：沸騰鋼用Mn為脫氧劑，時間快，價格低，質量差；鎮靜鋼用硅為脫氧劑，時間慢，價格高，質量好。特殊鎮靜鋼用用Si脫氧后，再用鋁補充脫氧。

反復的軋制可以改善鋼材的塑性，同時可以使鋼材中的氣孔、裂紋、疏松等缺陷焊合，使金屬晶體組織密實，晶粒細化，消除纖維組織缺陷，使鋼材的力學性能提高。

3、冷作硬化與時效硬化：由于某種因素的影響而使鋼材強度提高，塑性、韌性下降，增加脆性的現象稱之為硬化現象。冷加工時（常溫進行彎折、沖孔剪切等），鋼材發生塑性變形從而使鋼材變硬的現象稱之為冷作硬化。

鋼材中的碳、氮，隨著時間的增長和溫度的變化，而形成碳化物和氮化物，使鋼材變脆的“老化”現象稱之為時效硬化。

4、復雜應力與應力集中的影響：鋼材在多相同號應力場作用下，一向的變形受到另一向的限制，而使鋼材強度增加，塑性、韌性下降，異號應力場時則相反。

鋼構件由于截面的改變以及孔洞、凹槽、裂紋等原因而使構件內產生應力集中，應力集中實際為：局部應力增大并多為同號應力場。

擴展資料：

鋼材的主要機械性能：

1、強度：fy 強度設計標準值，設計依據；fu鋼材的最大承載強度，安全儲備。

2、塑性：5（10），鋼材產生塑變時而不發生脆性斷裂的能力，便于內力重分布，吸收能量，重要指標。

3、冷彎性能：90度、180度，在冷加工過程中產生塑性變形時，對產生裂紋的敏感性，是判別鋼材塑性及冶金質量的綜合指標。

4、韌性：沖擊韌性k，鋼材在一定溫度下塑變及斷裂過程中吸收能量的能力，用于表征鋼材承受動力荷載的能力（動力指標），按常溫（20度）、零溫（0度）、負溫（-20度、-40度）區分。

5、可焊：表征鋼材焊接后具備良好焊接接頭性能的能力－不產生裂紋，焊縫影響區材性滿足有關要求。

鋼材的機械性能的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。