本篇文章給大家談談904l不銹鋼材質，以及904不銹鋼成份對應的知識點，希望對各位有所幫助。

904l不銹鋼板有哪些特性

904L

材料牌號：904L

美國牌號：UNS N08904

德國牌號：1.4539

中國牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu

一、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼概述：

904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼中含14.0-18.0%鉻， 24.0-26.0%鎳，4.5%鉬。904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國HS公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

超級奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

三、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼金相結構：

904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感。

四、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼物理和機械性能：

1、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼密度：8.24g/cm3。

2、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼抗拉強度：b≥520Mpa。

3、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼屈服強度：0.2≥216Mpa

4、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼延伸率：≥35%。

五、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性：

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。較高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。

904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

六、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼加工性能：

1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～1150℃后迅速冷卻?！?/p>

2、機加工性能：904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

七、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼配套焊材：焊條：E385-16/17，焊絲：ER385。

八、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼應用領域：

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等；硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等；發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等；有機酸處理系統中的洗滌器和風扇；海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備；制藥廠的離心機，反應器等；醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料的食品機械；對稀硫酸強腐蝕介質的設備及部件。

九、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：上海秉爭實業可生產各種規格的904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L絲材及904L配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

304 316l 310 904 2205不銹鋼有什么區別

分別介紹下這幾種材料吧

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國HS公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號及標準：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTM A240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。

904L超級不銹鋼金相結構:?

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環境

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

310S/ 2520/ 1.4845不銹鋼

310S介紹：310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

310S應用領域有：石油、電子、化工、醫藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業。

?310S主要規格：

310S無縫管、?310S鋼板、?310S圓鋼、?310S鍛件、?310S法蘭、?310S圓環、?310S焊管、?310S鋼帶、?310S直條、?310S絲材及配套焊材、?310S圓餅、?310S扁鋼、?310S六角棒、?310S大小頭、?310S彎頭、?310S三通、?310S加工件、?310S螺栓螺母、?310S緊固件

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標準：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：b≥795Mpa，屈服強度b≥550Mpa：延伸率：≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50F/+600F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構)，也可以用于更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

astm a269 904l 是什么材質

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號及標準：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255? ? ?

執行標準：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

上海勃西曼021bxm.com

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環境

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

904L密度,物理性能(機械性能)

產品名稱：904L/UNS N08904

國際通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu????????? 執行標準：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0

物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無

熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

機械性能：抗拉強度：b≥490Mpa，屈服強度b≥215Mpa：延伸率：≥35%，硬度：70-90（HRB）

耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。

庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有12mm-250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。

應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904l是什么材料？

904L

材料介紹：904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國HS公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu牌號及標準：UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTM A240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。904L不銹鋼的金相結構: 904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感。物理和機械性能：密度：8.24g/cm3。抗拉強度：b≥520Mpa。延伸率：≥35%。 904L[1]904L不銹鋼的耐腐蝕性: 　由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。904L用途,應用范圍、應用領域有:* 石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。* 硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。* 發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。* 有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。*海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備。*制藥廠:離心機，反應器等。*植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。904L的應用注意事項1、加工性能1.1　焊接性能與一般的不銹鋼一樣 ,90 4 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻。1.2　機加工性能90 4 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。904L 參數列表：化學性能:合金%鎳鉻鉬銅鐵碳錳硅磷硫904L最小231941余量最大2823520.02210.0450.035機械性能:Density8.0 g/cm3Melting point1300-1390 ℃常溫下合金的機械性能的最小值:合金狀態抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度RP0.2N/mm2延伸率 A5 %904L49021635904L和勞力士：在提到ROLEX，尤其是其優點時，無不會提及其表殼材料——904L，都知道904L相對于316L來說鎳含量提高了，于是就說鎳的增加使其耐蝕性也提高了。事實果真如此嗎？904L，是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發明的一種超級奧氏體不銹鋼，其鎳含量為25%，而316L的鎳含量為14%，可見904L比316L的鎳高出11個百分點，但這11個百分點的鎳并不會帶來眾多表友所想象的耐蝕性的改善程度。904L這么高的鎳含量是干啥的呢？兩點。一、提高應力腐蝕抗力。腕表戴在閣下的手上是不會產生應力腐蝕環境的，這只有在環保、化工等領域才存在；二、保持材料具有一種良好的結構（就是316L那種結構），使其具有良好的加工性，或者叫成型性。有的看官說了，人家316L才14個鎳就具有那種結構，你904L干嘛整那么個妖蛾子，非再增加11個鎳，哄人哪？就為了提高價格？當然非也。這不得不說904L中鎳元素的一位好兄弟、好搭檔——鉬元素。904L相對316L的確耐蝕性提高了，而與我們表友最有關系的是其抗點蝕性的提高。這是由于相對于316L的2%的鉬，904L含有4.3%的鉬。正是這2.3%的鉬的添加，使904L的抗點蝕性有了飛躍。但這也帶來了一個弊端，就是會使材料的結構發生不好的改變（科學地說是由面心立方變成體心立方），這樣一來材料的成型性就變差了。為了維持材料這種優異的微觀結構，沒辦法，繼續加鎳吧。要知道，鎳很貴，但鉬更貴。于是，出現了含25個鎳的904L。鉬這么好，我們繼續加吧，加更多的鉬，更多的鎳，來做表殼。可以，但那價格可就高了去了，也沒有必要，那是很特殊的領域用的合金了。最后，不得不說一句，其實現在大部分人造骨骼就是用的316L(部分高端的用的鈦合金)。想想，人體內的環境316L都足夠了，干爽得多的手腕上用904L到底有多大必要（從技術的角度來說），我持保留意見。當然，這絕對是個不錯的噱頭，它的銷量、表友的評價，都是很好的證明。

F904L是什么材料

產品簡介

上海鋼澤合金庫存用于要求中等到高耐腐蝕性的F904L合金管（UNS N08904）。F904L合金是一種低碳高合金奧氏體不銹鋼，最初被開發用于抵抗稀硫酸中的腐蝕。由于鉻，鎳，鉬和銅的結合，該牌號大大提高了對強還原酸（尤其是硫酸）的抵抗力。F904L合金管還非常耐點蝕/縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂的氯化物侵蝕。F904L合金在所有條件下均是非磁性的，具有驚人的韌性，并具有良好的可成形性和可焊性。

材料標準對照

A182 F904L-EN 1.4539-UNS N08904-904L

可供形狀

棒材，板材，鍛件，管材【現貨價格查詢】

成份含量

碳 C：≤0.02

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.040

硫 S：≤0.030

硅 Si：≤1.00

鎳 Ni：23.0-28.0

鉻 Cr：19.0-23.0

鉬 Mo：4.0-5.0

銅Cu：1.00-2.00

氮 N：≤0.10

機械性能

抗拉強度：≥490 MPa

屈服強度：≥230MPa

伸長率：≥35％

硬度HB：≤230

主要特點

@耐均勻腐蝕性好

@良好的抗點蝕和縫隙腐蝕性能

@非常好的抗應力腐蝕開裂性能

@良好的抗晶間腐蝕性能

@良好的成形性和焊接性

耐腐蝕性

均勻腐蝕

均勻腐蝕的特征是與腐蝕介質接觸的鋼表面均勻腐蝕。如果腐蝕速率小于0.1mm/年，則通常認為電阻良好。由于其高鉻、鎳和鉬含量以及與銅的合金化，A182 F904L即使在稀硫酸和jia酸等還原環境中也會鈍化。其高鎳含量有助于其在活性狀態下相對較低的腐蝕速率。

晶間腐蝕

A182 F904L的碳含量非常低。這意味著與普通熱處理和焊接相關的碳化物沉淀風險很小。從而消除了普通熱處理和焊接后的晶間腐蝕風險。

應力腐蝕開裂

A182 F304和A182 F316型常規鋼在某些條件下對應力腐蝕開裂（SCC）敏感，即在材料中的拉應力和特殊環境下，通常也會出現高溫。隨著鎳和鉬含量的增加，抗SCC的能力增強。由于鎳和鉬含量高，A182 F904L在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含liu化氫的環境中具有很高的抗應力腐蝕開裂能力。

點蝕和縫隙腐蝕

抗點蝕和縫隙腐蝕的能力主要取決于材料中鉻、鉬和氮的含量。這通常通過使用材料的點蝕阻力當量（PRE）來說明，該當量可使用以下公式計算：=%Cr+3.3 x%Mo+16 x%N

應用領域

A182 F904L的使用范圍從公用事業洗滌塔組件到酸和肥料生產設備，紙漿和紙張加工，海水冷卻設施。F904L用于含硫酸或磷酸的工藝，顯示出優異的抗酸腐蝕能力。造紙，天然氣，制藥和化學工業也使用F904L來抵抗高溫，并在400-450攝氏度的溫度下使用。F904L合金管可以進行焊接，機械加工，熱處理，退火，硬化和冷加工以用于多種用途。

904l不銹鋼材質的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。