本篇文章給大家談談制作玻璃鋼材料，以及制作玻璃鋼材料的原料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

玻璃鋼制作材料及方法

由于纖維增強材料的材料特性，常用的基本成型工藝有幾種:手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝和模壓成型工藝。手糊成型1.手糊成型法原理手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早也是應用最廣泛的成型方法。手糊成型工藝(Hand-pastemoldingprocess)是以含有固化劑的樹脂混合物為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上手工復合，使之粘合在一起制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體通常是不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常是無堿或中堿玻璃纖維及其織物。手糊成型工藝中，機械設備使用較少，適合多品種、小批量產品的生產，不受產品種類和形狀的限制。2.成型工藝流程手糊成型工藝的工藝流程是:首先將脫模劑涂抹在清洗或表面處理過的模具成型面上；充分干燥后，將加入固化劑(引發劑)、促進劑、顏料膏等添加劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混合物涂在模具成型面上，然后將切好的玻璃布(氈)等增強材料鋪在模具成型面上，注意浸泡樹脂，排除氣泡。重復上述鋪設操作，直至達到設計厚度，然后固化脫模。3.成型設備手糊成型工藝使用的設備較少，制作模型使用的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸等。一般是空壓機、起重設備等。將用于脫模。壓塑成型1.壓縮成型法的原理熱固性成型是在預熱的模具中加入一定量的成型材料，然后加熱、加壓、固化形成塑料制品的方法。基本過程是:將一定量的經過預處理的成型材料放入預熱的模具中，施加較高的壓力使成型材料充滿模具型腔。在一定的壓力和溫度下，模塑料逐漸固化，然后從模具中取出產品，進行必要的輔助加工，得到產品。2.成型工藝流程成型過程主要分為壓制前準備和壓制兩個階段。3.成型設備(1)浸漬機制備膠帶的主要設備是浸膠機，浸膠機由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥組成。根據熱處理爐和烘干箱的位置，可分為臥式浸膠機和立式浸膠機。(2)預浸機組該方法中使用的設備包括切割機、捏合機和撕裂機。常用的切割機有沖床式、砂輪式、三輥式和單轉刀輥式。捏合機的作用是充分均勻地混合樹脂體系和纖維體系。混合槳一般采用Z型槳結構。在捏合過程中，主要控制兩個主要參數，捏合時間和樹脂體系的粘度。有時，裝有熱水和冷水的夾套安裝在混合室結構中，以控制混合溫度。混合時間越長，纖維強度損失越大。在某些樹脂體系中，捏合時間過長也會導致明顯的熱效應。混合時間太短，樹脂和纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當也會影響樹脂對纖維的均勻浸潤和滲流速度，也會對纖維強度產生一定的影響。拉絲機的主要功能是將揉好的面團打松。該剝離機主要由進料輥和一對剝離機輥組成，進料球通過剝離機輥的反向運動被扯開。(3)片狀模塑料單元一套完整的SMC機組一般由機架、輸送系統、PE供膜裝置、刮刀、玻璃纖維切刀、浸漬壓實裝置、卷繞裝置等7個主要部分和3個必要的輔助系統組成，如玻璃纖維紗架、樹脂糊制備和加料系統、靜電消除器等。(4)新聞壓機是成型的主要設備。壓機的作用是提供成型所需的壓力和開模取出產品所需的脫模力。現在大多用液壓機。纏繞成型1.纏繞成型法原理纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。在控制張力和預定線型的條件下，用特殊的纏繞裝置將連續的纖維或布帶連續、均勻、規則地纏繞在芯模或內襯上，然后在一定的溫度環境下固化，形成一定形狀的制品。2.成型設備纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備，纖維纏繞產品的設計和性能要通過纖維纏繞機來實現。繞線機按控制形式可分為機械繞線機、數控繞線機、微機控制繞線機和計算機數控繞線機，這實際上是繞線機發展的四個階段。最常用的繞線機是機械式和電腦數控繞線機。纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備，通常由機體、傳動系統和控制系統組成。輔助設備包括浸膠裝置、張力測控系統、紗架、芯模加熱器、預浸紗加熱器和固化設備。拉擠成型1.拉擠原理拉擠工藝是將紗架上的無捻玻璃纖維、毛氈等增強材料的粗紗，通過牽引裝置的連續牽引，浸入膠液中，然后經過加熱的固定截面形狀的模具，在模具中固化成型，實現連續脫模的自動化生產工藝。對于固定截面尺寸的玻璃鋼制品，拉擠成型工藝具有明顯的優勢。首先，由于拉擠成型是一種自動化連續生產工藝，與其他玻璃鋼生產工藝相比，拉擠成型生產效率最高。其次，拉擠產品的原料利用率也是最高的，一般在95%以上。此外，拉擠產品成本低，性能優良，質量穩定，外形美觀。由于拉擠成型具有這些優點，其產品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產品，廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。2.成型工藝流程增強材料(玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈等。)在拉擠設備的牽引下在浸漬槽中充分浸漬膠液，并通過一系列預成型模板的合理引導，最終進入加熱的金屬模具，在高溫的作用下反應固化，從而獲得連續、表面光滑、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。3.成型設備實現拉擠成型的設備主要是拉擠機，大致可分為臥式和立式兩種。臥式拉擠機一般結構簡單，操作方便，對生產車間的結構沒有特殊要求。而且臥式拉擠機可以采用多種固化方式(如熱模法、高頻加熱固化等。)，所以廣泛應用于拉擠行業。立式拉擠機各工序沿垂直方向布置，主要用于制造中空型材。這是因為芯模只能在一端支撐，另一端是自由的、無支撐的，所以立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂造成拉擠產品壁厚不均。由于其局限性和產品單一，這種拉擠機已不再使用。水平和垂直拉擠主要由五部分組成:喂紗裝置、浸漬裝置、成型模具和固化裝置、牽引裝置和切割裝置。它們相應的工藝流程是排紗、浸膠、喂入和固化、牽引和切割。

制作玻璃鋼主要材料成份比例

原料：樹脂、纖維制品、固化劑、促進劑。

比例：固化劑1%-2%、促進劑1%-3%

機制：比例-樹脂30%，纖維70%，個別部位需加強。

手制：比例-樹脂55-65%，纖維45-35%，樹脂含量過大影響產品韌性。

擴展資料

玻璃鋼

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。

由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。

纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10m以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對于纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。

復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。

例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬制品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的塑料基復合材料。

由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”，這個名詞是由原國家建筑材料工業部部長賴際發同志于1958 年提出的，由建材系統擴至全國。玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。

隨著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維制成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到歷史的由來和發展，通常采用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全面了。

參考資料來源：百度百科-玻璃鋼

玻璃鋼制作時應選用什么樣的原材料

玻璃鋼制作時所用的原材料樹脂品種，主要有∶不飽和聚酯樹脂（UP）、環氧樹脂、酚醛樹脂、熱固性樹脂（呋喃類樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂等）、聚氨酯樹脂，以及其他熱塑性樹脂類，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂（SAN或AS樹脂）、ABS樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亞胺、改性聚酰亞胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等熱塑性樹脂。

　 　 其中使用最多的是不飽和聚酯樹脂，其原因是由于不飽和聚酯樹脂的原材料來源較為廣泛，價格較為便宜，并且成型工藝簡單，成型溫度較低，生產成本低等。

制作玻璃鋼的主要原料是什么

玻璃鋼原材料：各種牌號樹脂，固化劑，促進劑，膠衣，色糊，制模系列，拋光系列，填充系列，增強用玻璃纖維布，玻璃纖維紗，玻璃纖維氈等。還有脫模0風險的新型脫模劑

玻璃鋼是什么材料做的?

玻璃鋼材質：用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體而形成的纖維強化塑料。

玻璃鋼即玻璃纖維增強材料,是國外20世紀初開發的一種新型復合材料,它具有質輕、高強、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多優點.早出現的復合材料是玻璃鋼,其實它和鋼這種材料毫無關系.玻璃鋼中根本不含鐵也不是玻璃和鋼的復合體.

普通的玻璃是一種強度不高的脆性材料,如果將熔融的玻璃拉成很細的玻璃纖維之后,其性能就發生了很大變化.玻璃纖維很柔軟,甚至可以織成布.同時,玻璃纖維越細,它的強度越高.玻璃鋼的強度可以用鋼筋混凝土做比喻.

在鋼筋混凝土中,承受外力的主要是鋼筋,但混凝土卻是不可缺少的,它將鋼筋粘結為一個整體,不但賦予建筑構件以一定的外形,而且增加了強度.在玻璃鋼中,玻璃纖維的作用猶如鋼筋,而酚醛樹脂卻起著混凝土的作用,兩者的結合使玻璃鋼具有驚人的強度.

擴展資料：

玻璃鋼產品分類：

1 玻璃鋼罐：玻璃鋼儲罐，鹽酸儲罐，硫酸儲罐，反應罐，防腐儲罐，化工儲罐，運輸儲罐，食品罐，消防罐等；

2 玻璃鋼管：玻璃鋼管道，玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼風管，玻璃鋼電纜管，玻璃鋼頂管，玻璃鋼工藝管等；

3 塔器：干燥塔，洗滌塔，脫硫塔，酸霧凈化塔，交換柱等；

4 衛生間：衛生間底盤，衛生間頂板。

5 其他：角鋼，線槽，拉擠型材，三通，四通，玻璃鋼格柵等。

現將玻璃鋼主要的應用領域，粗略地概括如下：

1、建筑行業：冷卻塔、玻璃鋼門窗New、建筑結構、圍護結構、室內設備及裝飾件、玻璃鋼平板、波形瓦、裝飾板、玻璃鋼蓋板、衛生潔具及整體衛生間、桑拿浴室、沖浪浴室、建筑施工模板、儲倉建筑、混凝土模板、筋材以及太陽能利用裝置等。

2、化學化工行業：耐腐蝕管道、貯罐貯槽、耐腐蝕輸送泵及其附件、耐腐閥門、格柵、通風設施，以及污水和廢水的處理設備及其附件等等。

3、汽車及鐵路交通運輸行業：汽車殼體及其他部件，全塑微型汽車，大型客車的車體外殼、車門、內板、主柱、地板、底梁、保險杠、儀表屏，小型客貨車，以及消防罐車、冷藏車、拖拉機的駕駛室及機器罩等。

4、鐵路運輸方面，有火車窗框、車內頂彎板、車頂水箱、廁所地板、行李車車門、車頂通風器、冷藏車門、儲水箱，以及某些鐵路通訊設施等。

5、公路建設方面，有交通路標、隔離墩、標志樁、標志牌、公路護欄等等，船艇及水上運輸行業。

6、內河客貨船、捕漁船、氣墊船、各類游艇、賽艇、高速艇、救生艇、交通艇，以及玻璃鋼航標浮鼓及系船浮筒等等。

參考資料：百度百科——玻璃鋼

玻璃鋼的原材料是什么？

如果按照玻璃鋼的材料歸屬來講，它應該是屬于復合材料的系列，因為在玻璃鋼的生產過程當中，主要采用了玻璃纖維，再加上一些增強材料，合并之后形成的，因此叫做玻璃鋼，也可以被叫做是纖維強化塑料。其增強材料當中所包含的用品有：氈、紗、帶、玻璃布等材料。

二、玻璃鋼的用途都有哪些？

說到玻璃鋼的用途，那可就多到數都數不過來了，因為基本上可以適用于任何領域當中，其中包括了建筑領域，化學領域，運輸領域，航空領域，道路領域，電氣工業，通訊工程等等各個方面。

1、在我們平時生活當中，可以接觸到的玻璃鋼材質很多，例如在摩托車的一些配件上可以見到安全帽，也有可能會采用玻璃鋼材質，包括有一些花盆也是用玻璃鋼材質制作的，甚至現在很多家用電器的外殼也都是玻璃鋼材質。

2、在玻璃鋼的二次加工之后，同樣也可以勝任于不同的環境與領域當中，例如將玻璃鋼生產為食品罐，生產為玻璃鋼管或者是玻璃鋼工藝品等等。乃至于在我們的衛生間，嗯做施工時，樓頂的位置上使用的頂板也是可以采用玻璃鋼材質為基礎的。

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