今天給各位分享sus321不銹鋼材料的知識，現在開始吧！

SUS321不銹鋼的機械性能

合金321和347在高溫下的典型機械性能如下表所示。在1000F (538C)及更高的溫度環境中，這些穩定合金的強度明顯高于不穩定的304合金。

含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000F (537C)以上的環境中具有更高的強度。合金347H的ASME最大許用設計應力數據顯示這個等級的強度比含碳量較低的合金347高。合金321H不允許用于Section VIII的應用，而且對于Section III的應用，只限于800F (427C)或以下的溫度。 合金321和347不銹鋼的典型蠕變及應力破裂數據如下表所示。穩定合金在高溫中的蠕變及應力破裂強度高于不穩定合金304和304L。合金321和347這些優越的性能使其適用于高溫作業的承壓零件，例如我們常見的鍋爐及壓力容器。 321和347的沖擊強度 測試溫度 夏比沖擊能量吸收 F C Ft-lb Joules 75 24 90 122 -25 -32 66 89 -80 -62 57 78 ASTM A 240和ASME SA-240

要求的室溫下機械性能的最小值 類型 屈服強度

.2% Offset

psi (MPa) 極限抗拉強度

psi (MPa) 延伸率 (%) 321 30,000

(205) 75,000

(515) 40.0 347 30,000

(205) 75,000

(515) 40.0 ASTM A 240和ASME SA-240

要求的室溫下機械性能的最小值 類型 硬度，最大值 板 片 條 321 217

Brinell 95Rb 95Rb 347 201

Brinell 92Rb 92Rb 高溫條件下的抗拉性能

合金321 (0.036 英寸厚/ 0.9 mm 厚) 測試問題 屈服強度

.2% Offset psi

(MPa) 極限抗拉強度

psi

(MPa) %延伸率 F C 68 20 31,400

(215) 85,000

(590) 55.0 400 204 23,500

(160) 66,600

(455) 38.0 800 427 19,380

(130) 66,300

(455) 32.0 1000 538 19,010

(130) 64,400

(440) 32.0 1200 649 19,000

(130) 55,800

(380) 28.0 1350 732 18,890

(130) 41,500

(285) 26.0 1500 816 17,200

(115) 26,000

(180) 45.0 高溫條件下的拉伸性能

合金347 (0.060 英寸厚/ 1.54 mm 厚) 測試溫度 屈服強度

.2% Offset psi

(MPa) 極限抗拉強度

psi

(MPa) %延伸率 F C 68 20 36,500

(250) 93,250

(640) 45.0 400 204 36,600

(250) 73,570

(505) 36.0 800 427 29,680

(205) 69,500

(475) 30.0 1000 538 27,400

(190) 63,510

(435) 27.0 1200 649 24,475

(165) 52,300

(360) 26.0 1350 732 22,800

(155) 39,280

(270) 40.0 1500 816 18,600

(125) 26,400

(180) 50.0 奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。

生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。

焊接時必須要注意保持合金321和347里的穩定化元素。合金321里面的鈦更容易流失，而合金347就經常性容易流失鈳。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，不管是焊接穩定性良好的合金還是不穩定的合金時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。

焊接奧氏體組織結構的金屬時，在操作過程中很容易分裂。由于這個原因，合金321和合金347在重新凝固時需要加少量鐵酸鹽使其裂紋敏感性降到最低。含鈳的不銹鋼比含鈦的不銹鋼更容易熱裂。

匹配的填充金屬可用于合金321跟347等穩定鋼的焊接。合金347的匹配填充金屬有時也可用于合金321的焊接。

這些穩定的合金可以加入到其他的不銹鋼或者碳鋼中。合金309（23% Cr-13.5%Ni）或者是鎳基填充金屬都可以具有這種用途。 合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000F (928 to 1093C).。雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500F (427 to 816C)碳化物沉淀的范圍內還可以消除應力，而不會產生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500F (427 to 816C)的溫度范圍內退火幾個小時后卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會顯著降低。就象強調的一樣，在800 ---- 1500F (427 to 816C)的范圍內低溫退火并不會導致粒間腐蝕。

如果想要達到最佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000F (928 to 1093C)。

當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要最大程度防止碳化鉻沉淀時，必須要認識到鈳的穩定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應用合金321時，穩定的程度及保護導致的結果就沒有那么明顯了。

耐腐蝕性需要達到最大化的時候，321合金必須采取穩定退火處理。在1550to 1650F (843 to 899C)溫度范圍內加熱最高至5小時，加熱時間根據厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結合形成無害的鈦化碳。結果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結合形成無害的碳化物。

含鈳的穩定合金347就不需要經常用到這種額外的處理。

在氧化環境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

這些合金不能通過熱處理來達到硬化。 不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環境下。

在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹皮和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除銹溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液）來去除銹皮和熔渣，除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

內陸，輕工業用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

適當的設計有助于清洗。帶圓抹角，內圓角，無縫隙的設備，有利于清洗和表面拋光。

321螺栓SUS321螺栓是什么材質

SUS321就是材質，是一種不銹鋼，我國牌號是06Cr18Ni11Ti。

SUS321的化學成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：9.00～12.00

鈦 Ti：≥5C%

最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

不銹鋼301、302、304、309、316、321材質是什么？

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08? Si≤1.00? Mn≤2.00? P≤0.035? S≤0.030? Ni 11.00~14.00? Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50? Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優于304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

SUS321不銹鋼的高溫抗氧化性

sus321不銹鋼的抗氧化性可與其它18-8奧氏體不銹鋼媲美。把樣本暴露于高溫的實驗室大氣中。定期把樣本從高溫環境中拿出稱重，可推算出銹皮形成的程度。測試結果通過重量變化(毫克/平方厘米)來表示，取兩個不同被測樣本的最小值的平均值。 重量變化(毫克/平方厘米) 暴露時間 1300F 1350F 1400F 1450F 1500F 168 小時 0.032 0.046 0.054 0.067 0.118 500 小時 0.045 0.065 0.108 0.108 0.221 1,000

小時 0.067 -- 0.166 -- 0.338 5,000

小時 -- -- 0.443 -- -- 321和347的主要區別在于細微的合金添加劑，但不影響抗氧化性。因此，這些測試結果對兩個等級來說都具有代表性。但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響，因此，這些結果應僅被視為這些等級抗氧化性的通常數值。

sus321不銹鋼是什么材質的

SUS321屬于日標含鈦型奧氏體不銹鋼，執行標準“JIS G4303-2005”

SUS321化學成分如下圖：

SUS321奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應用于石油化工、電力、橋梁和汽車等行業中[1]。 但不銹鋼的“不銹”也并非絕對的，由于特殊的服役環境，不銹鋼也會發生腐蝕。 介質濃度、pH 值、溫度等因素會對不銹鋼的抗腐蝕性產生較大的影響。例如，在 450~850℃敏化溫度范圍內長期使用，不銹鋼就會發生晶間腐蝕。 其機理是 C 與晶界處的Cr 結合，形成 Cr23C6并析出，使晶界處的 Cr 含量降低，這就是所謂的“貧鉻”。 而 Cr 元素正是抑制晶間腐蝕的主要元素之一，當晶界處的 Cr 含量低于12%時，發生晶間腐蝕的幾率就會變大。?[1]

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