本篇文章給大家談談鋼材拋丸除銹，以及鋼板拋丸除銹對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鋼筋如何除銹？

鋼筋生銹是一個令人頭疼的問題。全世界每年因建筑工地生銹而損壞的鋼筋產品占當年鋼筋產量的十分之一。在中國，每年有近1億噸鋼筋生銹。因此，如何保護鋼筋不受腐蝕具有重要意義。

鋼筋除銹是個技術活？這一期教你如何除銹最劃算。鋼材除銹有什么好處？

目前市場上有很多處理方法和對策。施工現場鋼筋除銹一般有以下幾種方法:

一、人工除銹

人工除銹是鋼材除銹最常用的方法。手工打磨使用刮刀、鋼絲刷、刮刀等工具。這種鋼材除銹方法的優點是節約成本，但缺點很多，如勞動力大、效率低、除銹不徹底等。只適用于除銹面積小、銹蝕程度輕的鋼材。

二、機器除銹

一般采用鋼筋除銹機、噴砂設備、高壓水射流設備進行除銹。

三種。

鋼筋除銹機是目前常用的機械除銹方法，操作簡單，穩定，除銹效率高，不會污染環境。但鋼筋除銹劑只適用于鋼筋原材料的除銹。

噴砂能有效去除金屬表面的雜質，如氧化皮、舊銹等。，除銹效果好。

高壓水射流設備除銹是高壓水射流的一種，能去除松軟的混凝土和浮漿，露出結合面。在施工縫表面加水泥漿，增加新老混凝土的結合力。該方法具有生產效率高、成本低、環境污染小的特點。

化學除銹劑

目前最環保的除銹劑是由各種有機酸(植物酸、檸檬酸、食用磷酸)、絡合劑、滲透增強劑、緩蝕劑、表面活性劑、水、增稠劑配制而成的高效除銹劑。

主要特點包括安全性能高、無磷、不揮發、無味、無毒、不易燃、效率高、除銹徹底、不傷母、除銹后不水洗、不影響后處理、介質為弱酸性、不發生酸化反應。

鋼材表面除銹方法有幾種

鋼材除銹的基本知識：

一、除銹去污的方法大致有以下幾種：

1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。

3、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環境濕度要求小于85%。

4、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

5、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

二、除銹等級標準的要求：

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：

（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：

Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45

Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5

Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

（2）、手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級：

St2 徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3 非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

（3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產物。只有一個等級：

F1 鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。

除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。

鋼結構中的拋丸處理是什么意思?

拋丸處理是除銹方式的一種，除銹分手工除銹和機械除銹。手工除銹主要是采用砂皮、鋼絲刷等，一般是去除輕銹。機械除銹又分：噴砂除銹（有干砂、濕砂之分）、拋丸除銹、高壓水流除銹等。拋丸除銹機噴出的是1~3毫米直徑的小鋼丸，效率較高、要求除銹件耐沖擊。

有哪些常用的噴拋丸除銹方法？

除銹拋丸機表面知識小百科：常用的噴砂或拋丸除銹方法噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

拋丸或噴砂除銹

1、除銹質量等級要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。

2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65m范圍內。

3、磨料

①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。

②所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。

4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5MPa。

詳情可參考： 常用的噴砂或拋丸除銹方法

鋼筋除銹方法都有哪些？

鋼筋生銹是一個令人頭疼的問題。全世界每年因建筑工地生銹而損壞的鋼筋產品占當年鋼筋產量的十分之一。在中國，每年有近1億噸鋼筋生銹。因此，如何保護鋼筋不受腐蝕具有重要意義。

鋼筋除銹是個技術活？這一期教你如何除銹最劃算。鋼材除銹有什么好處？

目前市場上有很多處理方法和對策。施工現場鋼筋除銹一般有以下幾種方法:

一、人工除銹

人工除銹是鋼材除銹最常用的方法。手工打磨使用刮刀、鋼絲刷、刮刀等工具。這種鋼材除銹方法的優點是節約成本，但缺點很多，如勞動力大、效率低、除銹不徹底等。只適用于除銹面積小、銹蝕程度輕的鋼材。

二、機器除銹

一般采用鋼筋除銹機、噴砂設備、高壓水射流設備進行除銹。

三種。

鋼筋除銹機是目前常用的機械除銹方法，操作簡單，穩定，除銹效率高，不會污染環境。但鋼筋除銹劑只適用于鋼筋原材料的除銹。

噴砂能有效去除金屬表面的雜質，如氧化皮、舊銹等。，除銹效果好。

高壓水射流設備除銹是高壓水射流的一種，能去除松軟的混凝土和浮漿，露出結合面。在施工縫表面加水泥漿，增加新老混凝土的結合力。該方法具有生產效率高、成本低、環境污染小的特點。

化學除銹劑

目前最環保的除銹劑是由各種有機酸(植物酸、檸檬酸、食用磷酸)、絡合劑、滲透增強劑、緩蝕劑、表面活性劑、水、增稠劑配制而成的高效除銹劑。

主要特點包括安全性能高、無磷、不揮發、無味、無毒、不易燃、效率高、除銹徹底、不傷母、除銹后不水洗、不影響后處理、介質為弱酸性、不發生酸化反應。

鋼結構除銹都有哪些方法，哪種方法好呢？

鋼結構除銹方法有：1、拋丸除銹，即：把鋼丸用高速旋轉的拋頭拋出，鋼丸密集打在構件表面而達到除銹的目的；2、噴砂除銹，即：石英砂、剛玉砂、銅礦砂等（價格有較大區別）用高壓空氣攜帶噴出打在構件表面起到鋼鐵除銹的目的；3、手工動力除銹，即：用手持電動工具或砂紙、風鏟等工具在鋼結構表面除銹；4、火焰除銹：采用集中的火焰烘烤構件表面，因為鐵銹與鋼材的熱膨脹系數不同而使二者分離。

三種除銹方法各有不同，前兩種除銹徹底，第三種方法用于面積小、沒有除銹設備的情況；第四種方法僅用于即沒有設備，要求又不高的情況。

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