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鋼筋接頭絲頭是按百分之多少取的？

鋼筋接頭絲頭是按百分之五十取的。x0dx0a鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)。x0dx0a鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要制作直徑為16～40的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。x0dx0a傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。x0dx0a鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。x0dx0a鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項：x0dx0a①所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。x0dx0a②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。x0dx0a③已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。x0dx0a④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

鋼筋直螺紋連接現場對滾絲和套筒如何驗收和相關的驗收規范或技術規程有哪些？

1、 技術規程：JGJ_107-2010_鋼筋機械連接技術規程、JGJ163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

2、 驗收及質量控制

3.5 連接套筒的質量控制

3.5.1選擇資質齊全的合格供方進行采買。供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。

3.5.2連接套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。直螺紋套筒樣品見圖2所示。

3.5.3外觀檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

3.5.4尺寸檢驗：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度，檢查記錄用表格見附表1）。

3.5.5抽檢比例：外觀檢驗應逐個進行，其余按檢驗批進行檢驗。連續生產的套筒或鎖母按照每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。

3.5.6存放保護措施：運抵工地的連接件（套筒）應按規格分類包裝，螺紋處不允許有嚴重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中，套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。每箱連接套筒內應附有產品出廠合格證。

3.6 鋼筋下料加工質量控制

3.6.1用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規則、平整，端頭形狀不規則的必須用切割機重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應當與軸線垂直。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。

3.6.2下料計算要求：鋼筋下料計算時必須保證同一連接截面（按35d）接頭百分率不大于50%，盡可能將接頭設置在低應力區（即地腳螺栓根部以下）。

3.7 絲頭加工質量控制

3.7.1加工操作要求：鋼筋經本文3.4、3.6款要求控制合格，并用專用檢測量規（環規）抽檢合格后，才允許進行下料加工。絲頭加工時，應采用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作。絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。（檢查記錄用表見附表2）

3.7.2外觀質量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。

3.7.3外形質量檢查：絲頭有效螺紋數量不得少于產品設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產品設計要求。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。絲頭樣品圖見圖3所示。

3.7.4絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒進行保護，并按工程部位掛上標識牌，不得隨意搬動，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

3.8 接頭安裝質量控制措施

在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中并擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接(成品圖見圖4)。連接鋼筋時，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現場記錄工作。

3.9滾壓直螺紋接頭工藝評定

3.9.1鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以檢查接頭技術提供單位的工藝參數是否與本工程的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，此外，測定接頭殘余變形，是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節的重要措施，不容忽視。工藝檢驗合格后，方可進行大批量下料加工。

3.9.2工藝檢驗要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均符合規程規定；接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗；第一次工藝檢驗中，1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。施工過程中，更換鋼筋生產廠家或連接技術供應商時，應補充進行工藝檢驗。

3.10 接頭的檢查驗收

3.10.1檢驗批組批原則：在實際施工中，現場檢驗一般只進行外觀質量檢驗和單向拉伸實驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批，每批隨機抽取3根試件。（檢驗記錄表格見附表3）

3.10.2進行單向拉伸試驗時，對每一驗收批接頭，必須隨機截取3個試件做單向拉伸實驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規范規定的強度要求時，該驗收批評為合格。若有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中若仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該檢驗批評為不合格；

3.10.3在進行外觀質量檢測時，應注意觀察兩端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于1個螺距的距離。

鋼筋和螺紋鋼有什么區別

1.外形不同。圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。

2.生產標準不同。在現行標準中，圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）；螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）。

3.強度不同。圓鋼（HPB235）的設計強度為210MPa；螺紋鋼的強度較圓鋼要高，HRB335的設計強度為300MPa；HRB400的設計強度為360MPa。

4.鋼種不同，（化學成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。

擴展資料：

【1】螺紋鋼注意事項：

螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記，出口企業和外貿部門也要按標準要求分清批次、爐號并提供質量證明書。

螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨，存放時要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。

【2】螺紋鋼生產工藝：

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。

帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。

連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。

棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為10-40mm，也有6-32mm或12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：

步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機→卸料臺架由上海九正環保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑外徑0.00617=kg/m規格理重廠家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。

螺紋鋼筋如何除銹

鋼筋生銹是一個令人頭疼的問題。全世界每年因建筑工地生銹而損壞的鋼筋產品占當年鋼筋產量的十分之一。在中國，每年有近1億噸鋼筋生銹。因此，如何保護鋼筋不受腐蝕具有重要意義。

鋼筋除銹是個技術活？這一期教你如何除銹最劃算。鋼材除銹有什么好處？

目前市場上有很多處理方法和對策。施工現場鋼筋除銹一般有以下幾種方法:

一、人工除銹

人工除銹是鋼材除銹最常用的方法。手工打磨使用刮刀、鋼絲刷、刮刀等工具。這種鋼材除銹方法的優點是節約成本，但缺點很多，如勞動力大、效率低、除銹不徹底等。只適用于除銹面積小、銹蝕程度輕的鋼材。

二、機器除銹

一般采用鋼筋除銹機、噴砂設備、高壓水射流設備進行除銹。

三種。

鋼筋除銹機是目前常用的機械除銹方法，操作簡單，穩定，除銹效率高，不會污染環境。但鋼筋除銹劑只適用于鋼筋原材料的除銹。

噴砂能有效去除金屬表面的雜質，如氧化皮、舊銹等。，除銹效果好。

高壓水射流設備除銹是高壓水射流的一種，能去除松軟的混凝土和浮漿，露出結合面。在施工縫表面加水泥漿，增加新老混凝土的結合力。該方法具有生產效率高、成本低、環境污染小的特點。

化學除銹劑

目前最環保的除銹劑是由各種有機酸(植物酸、檸檬酸、食用磷酸)、絡合劑、滲透增強劑、緩蝕劑、表面活性劑、水、增稠劑配制而成的高效除銹劑。

主要特點包括安全性能高、無磷、不揮發、無味、無毒、不易燃、效率高、除銹徹底、不傷母、除銹后不水洗、不影響后處理、介質為弱酸性、不發生酸化反應。

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