今天給各位分享鋼材發黑處理的知識，現在開始吧！

鋼廠工件發黑怎么處理?

發黑處理是指將工件放在沸騰的含濃堿（氫氧化鈉）和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）的溶液中加熱，使其表面生成一層約0.5～1.0m的均勻致密、而且與金屬基體結合牢固的四氧化三鐵薄膜，該膜呈藍黑色，故一般稱之為發藍或發黑處理。

鋼鐵零件的發黑處理，常用于過程防銹或增加外觀質量，其工藝流程為裝夾具→化學除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發藍操作一般分為三個階段。

①準備階段 主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為優質的氧化膜作好準備，主要包括煮沸、化學除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經準備完畢的工件，放入加熱到設定溫度的發黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調節入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。

發黑處理對材質的要求

發黑處理是鋼表面氧化處理的一種，它主適用的鋼種為碳鋼和低合金鋼。

將鋼材或鋼件在空氣－水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發黑。黑色金屬表面經“發藍bluing”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。

發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5至1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用于精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊等。

鋼鐵發黑工藝怎么做?

鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：

一

裝 筐

1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使藥液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。

2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。

二

除 油

使用設備：超聲設備

或加熱槽

使用產品：

HH—102 添加量5%

溫度：60~90℃

1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強堿性，除油時間5~15分鐘，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。

2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。

3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。

4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。

5、若采用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。

三

冷 水 清 洗

清洗時間1—2分鐘，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。

四

酸 洗 除 銹

使用設備：耐酸槽

使用產品：HQ-301

添加量2%

1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；

2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；

3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鐘（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）

五

預處理清洗

使用產品：HH902-ⅡA

添加量3~5‰（第一道）

將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。

六

預處理清洗

使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）

將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。

七

（可選）

預處理清洗

使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）

將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗后將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鐘左右）

八

發 黑

使用設備：耐 酸 槽

使用產品：

HH902-ⅡB（1+4~6倍水）

溫度：常溫（10~30℃）

1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。

2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鐘（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出后在空氣中停留1分鐘左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。

3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。

4、24小時后膜層將更黑更均勻更牢固。

5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。

九

冷 水 清 洗

徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鐘左右，清洗之后不用干燥處理，直接浸脫水防銹油。

十

后 處 理

使用設備：可排水油槽

使用產品：

HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）

HH912（1+2~3倍水）

1、后處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鐘，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。

2、可以在發黑后用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待干燥后浸罩光劑或浸2次封閉劑。

3、發黑件經水洗后用HH912無鉻鈍化液處理后，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。

鋼材發黑處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。