今天給各位分享某批鋼材的強(qiáng)度的知識(shí)，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

鋼材極限強(qiáng)度

屈服強(qiáng)度為235MPa，Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。

Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強(qiáng)度為235MPa。

16mm板厚/直徑≤40mm，屈服強(qiáng)度為225MPa；40mm板厚/直徑≤60mm，屈服強(qiáng)度為215MPa；60mm板厚/直徑≤100mm，屈服強(qiáng)度為205MPa；100mm板厚/直徑≤150mm，屈服強(qiáng)度為195MPa。

擴(kuò)展資料

用途：

1、大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車(chē)輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。C、D級(jí)鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。

2、可用于各種模具把手以及其他不重要的模具零件。

3、采用Q235鋼做沖頭材料，經(jīng)淬火后不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現(xiàn)象。

參考資料：百度百科-Q235

鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度是根據(jù)什么確定的

鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度是根據(jù)屈服強(qiáng)度確定的。

屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無(wú)明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。

大于屈服強(qiáng)度的外力作用，將會(huì)使零件永久失效，無(wú)法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當(dāng)大于此極限的外力作用之下，零件將會(huì)產(chǎn)生永久變形，小于這個(gè)的，零件還會(huì)恢復(fù)原來(lái)的樣子。

標(biāo)準(zhǔn)

建設(shè)工程上常用的屈服標(biāo)準(zhǔn)有三種：

1、比例極限應(yīng)力-應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的最高應(yīng)力，國(guó)際上常采用p表示，超過(guò)p時(shí)即認(rèn)為材料開(kāi)始屈服。

2、彈性極限試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的永久變形為標(biāo)準(zhǔn)，材料能夠完全彈性恢復(fù)的最高應(yīng)力。國(guó)際上通常以ReL表示。應(yīng)力超過(guò)ReL時(shí)即認(rèn)為材料開(kāi)始屈服。

3、屈服強(qiáng)度 以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn)，如通常以0.2%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度，符號(hào)為Rp0.2。

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1、能力不同

抗拉強(qiáng)度是抵抗最大變形的能力，屈服強(qiáng)度是抵抗起始變形的能力。

2、獲取形式不同

抗拉強(qiáng)度是通過(guò)單向拉伸試驗(yàn)獲得的金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)。

屈服強(qiáng)度是通過(guò)對(duì)金屬材料施壓來(lái)獲得金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)。

3、意義不同

抗拉強(qiáng)度的意義：

b標(biāo)志韌性金屬材料的實(shí)際承載能力，但這種承載能力僅限于光滑試樣單向拉伸的受載條件，而且韌性材料的b不能作為設(shè)計(jì)參數(shù)，因?yàn)閎對(duì)應(yīng)的應(yīng)變遠(yuǎn)非實(shí)際使用中所要達(dá)到的。

如果材料承受復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，則b就不代表材料的實(shí)際有用強(qiáng)度。由于b代表實(shí)際機(jī)件在靜拉伸條件下的最大承載能力，且b易于測(cè)定，重現(xiàn)性好，所以是工程上金屬材料的重要力學(xué)性能標(biāo)志之一，廣泛用作產(chǎn)品規(guī)格說(shuō)明或質(zhì)量控制指標(biāo)。

屈服強(qiáng)度的意義：

屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。

參考資料來(lái)源：百度百科-屈服強(qiáng)度

參考資料來(lái)源：百度百科-抗拉強(qiáng)度

鋼材有幾種強(qiáng)度?分別是什么

1. 屈服點(diǎn)（ s） 鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。 設(shè) Ps 為屈服點(diǎn) s 處的外力，F(xiàn)o 為試樣斷面積，則屈服點(diǎn) s =Ps/Fo(MPa)，MPa 稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

2. 屈服強(qiáng)度（ 0.2） 有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的 0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度 0.2 。

3. 抗拉強(qiáng)度（ b） 材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。 設(shè)Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度 b= Pb/Fo （MPa）。

4. 伸長(zhǎng)率（ s） 材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

5. 屈強(qiáng)比（ s/ b） 鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86。

6. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。

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影響鋼材強(qiáng)度因素有哪些？

（1）由于某種因素的影響而使鋼材強(qiáng)度提高，塑性、韌性下降，增加脆性的現(xiàn)象稱之為硬化現(xiàn)象。一般為重復(fù)荷載作用下彈性極限提高（進(jìn)入塑性階段后發(fā)生）。

（2）冷加工時(shí)（常溫進(jìn)行彎折、沖孔剪切等），鋼材發(fā)生塑性變形從而使鋼材變硬的現(xiàn)象稱之為冷作硬化。

（3）鋼材中的C、N，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)和溫度的變化，而形成碳化物和氮化物，使鋼材變脆的“老化”現(xiàn)象稱之為時(shí)效硬化。

2、溫度的影響

（1）正溫影響

總體影響規(guī)律為溫度上升，鋼材的強(qiáng)度降低，塑性、韌性提高，溫度達(dá)450-600℃左右時(shí)，鋼材的強(qiáng)度幾乎降至為零，而塑性、韌性極大，易于進(jìn)行熱加工，此溫度稱之為熱煅溫度。

需要說(shuō)明：鋼材在250℃左右時(shí)，強(qiáng)度提高，塑性、韌性下降，鋼材表面呈藍(lán)色，這一現(xiàn)象稱之為藍(lán)脆現(xiàn)象。鋼材在200℃以上時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

（2）負(fù)溫影響

隨著溫度的降低鋼材的強(qiáng)度提高，塑性、韌性降低，脆性增大，稱之為低溫冷脆，當(dāng)溫度降至某一特定溫度時(shí)鋼材的脆性急劇增大，稱此溫度點(diǎn)為轉(zhuǎn)脆溫度。

3、生產(chǎn)工藝的影響

（1）冶煉過(guò)程主要控制化學(xué)成分。

（2）澆鑄的影響主要為脫氧方法：沸騰鋼用Mn為脫氧劑，時(shí)間快，價(jià)格低，質(zhì)量差；鎮(zhèn)靜鋼用Si為脫氧劑，時(shí)間慢，價(jià)格高，質(zhì)量好。

（3）反復(fù)的軋制可使得鋼材規(guī)格變小，改善鋼材的塑性，同時(shí)可以使鋼材中的氣孔、裂紋、疏松等缺陷焊合，使金屬晶體組織密實(shí)，晶粒細(xì)化，消除纖維組織缺陷，使鋼材的力學(xué)性能提高。同一牌號(hào)的鋼材，厚度或直徑越小，強(qiáng)度越高。

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