本篇文章給大家談談鋼材表面處理，以及鋼材表面處理等級對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鍍鋅鋼材表面用什么油漆？

鍍鋅鋼結構表面用漆需要使用專用的涂料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鍍鋅鋼結構表面涂裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一涂料，這三款涂料都是鍍鋅鋼結構表面專用漆，能夠起到非常優異的涂裝效果。

一、ED1000環氧底漆

該漆為溶劑型防腐漆，適用于各類金屬表面涂裝，附著力強、涂層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合涂層，其主要特性如下：

（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標準

（2）被涂基材表面無需噴砂或打磨，采用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本

（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害

（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性

（5）漆膜涂裝厚度高，成膜性好，涂層堅韌，機械性能優異

（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種涂料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆

該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型涂料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性涂裝復合涂層，其主要特性如下：

（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型涂料

（2）以水為稀釋劑，開稀涂料方便，無需添加有機溶劑

（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標準

（4）被涂基材表面無需噴砂或打磨，采用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本

（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性

（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種涂料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料

該漆為水性環保型涂料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行涂裝的項目，其主要特性如下：

（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑

（2）該漆為底面合一涂料，兼顧底漆和面漆的雙重特性

（3）涂裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污后即可施工，節約人力成本

（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落

（5）對鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，涂層粘附牢固

（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質

（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用于不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅鋼結構、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護涂裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型涂裝或水性環保型涂裝，也有復合涂層結構和底面合一結構，多種涂裝方案。

為什么鋼材表面處理是涂層質量的關鍵因素？

如果你參加過或了解攀巖運動，你一定知道平滑的、臟污的山巖是不利于攀登的。為固定自身并防止從巖體上滑脫，攀巖者通常會選擇干凈的、凹凸不平的巖壁攀登，或者用工具在巖壁上鑿出一個個凹坑。同樣的道理，要讓涂層長期穩固地抓住鋼材表面，必須提供一個潔凈的、粗糙的表面。

因此涂保護涂層之前必須對金屬表面進行處理，除去天然氧化皮、腐蝕產物、油脂以及熱處理和加工過程中形成的氧化皮等，其目的是清潔基體表面，在表面制造一定的粗糙度，以使涂層和鋼材表面牢固黏結。

對鋼材表面進行處理是整個涂層系統成敗的關鍵，涂層系統的預期使用壽命在很大程度上取決于表面處理的徹底程度。我們通常所看到的涂層剝離、脫落便是表面處理不當所引起的。各種因素對涂層質量的影響見下表。

因素影響程度（%）因素影響程度（%）鋼材表面除銹質量49.5涂料種類4.9膜厚（涂裝道數）19.1其他因素26.5

附表經過處理后的表面要求潔凈無缺陷（無油污、灰塵及水分，無焊疤、毛刺、尖銳角等）、具有一定的表面粗糙度（由錨紋深度表示，不超過涂膜厚度的1/3，一般為50～70微米），達到涂料及設計工藝要求的表面質量等級。有關鋼材表面處理質量等級的標準有：瑞典SIS 55900、美國SSPC SP、國際標準化組織ISO8501、中國國家標準GB8923以及石油行業標準SYJ4007。

表面處理的一般程序包括：

（1）除油（脫脂），除去表面油污和油脂，一般采用有機溶劑、堿性清洗劑等進行涂抹、浸潤清洗和蒸汽浴脫除。

（2）除銹，主要是除去金屬表面的氧化皮等腐蝕產物，可采用化學方法（酸洗），也可采用機械方法如鋼絲刷、電動砂輪、噴砂、拋丸、高壓水沖擊等。

表面處理不良導致涂層剝落

噴砂除銹（3）表面缺陷修整，包括焊疤、焊瘤、毛刺清理；尖角修鈍；凹陷及焊縫部位處理，一般采用機械方法（如砂輪）處理。

如何對表面處理的質量進行檢驗呢？代表基體表面粗糙度的錨紋深度可采用專門的儀器測量，其他如潔凈度、外觀等采用目測標準，對照有關表面處理質量等級標準中規定的要求和相應的彩色圖片，由專業質量控制人員進行檢驗。

鋼的表面處理有哪幾種

鋼的表面處理鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種。

其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發生化學反應進行腐蝕處理后，再利用304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液）制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果。

物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果，SCS技術屬于后者。

擴展資料

溶劑清潔法是去除表面油脂最主要的方法。一些溶劑性涂料可以溶解表面薄的油脂沉積物，使其與涂料混合且并無任何不利影響。但對于重油脂沉積或含水性涂料、無溶劑涂料卻不適用。溶劑清潔一般用抹布，一旦弄臟可以頻繁更換。

最后一道清洗一般都用新溶劑，如石腦油。有機溶劑嚴禁接觸眼睛或皮膚，嚴禁附近有火星或明火，嚴禁非必要的吸入。溶劑清潔后的金屬，一般需要在涂裝之前再次清潔。

噴砂通常是鋼材或金屬表面處理的最好方法。噴砂清潔法于其他清潔方法相比會明顯增加涂裝的使用年限。高速噴砂粒子可去除掉除必須在噴砂前用溶劑法清潔的油脂以外的所有銹、氧化皮、塵垢和舊涂料。

噴砂方法同時也產生了足夠的粗糙度，有助于涂料的附著。鋁或其他軟金屬要求采用軟性噴砂（如塑料粒子），除去舊涂料而不傷害金屬表面。對于混凝土噴砂必須小心處理，以免損傷建筑物。

參考資料來源：百度百科-鋼材表面處理

鋼材的防銹處理

這個問題太大了，看你是什么鋼材品種了，還要看是什么目的啊！

如果是一般鋼鐵貿易商，防止鋼材生銹最好的辦法是放在室內庫，干燥環境或蓋上防雨材料了；

小批量鋼材或價值較高，又不怕油的品種可以涂油處理；

對于使用中的鋼材防銹，一般可以涂油、涂防銹油漆等表面處理方式；

電鍍、化學鍍、熱鍍等方式也是表面處理方式，可以根據不同鋼材、不同零部件狀態及價值等因素考慮不同成本的防銹方式。

俺研究生畢業課題就是鋼材表面鈍化方面的哈，嘎嘎，這個問題親切些。

鋼材表面處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。