42crmo調(diào)質(zhì)工藝(請(qǐng)教“調(diào)質(zhì)”大師:42CrMo調(diào)質(zhì)工藝)

Q1：42CrMo鋼調(diào)質(zhì)處理

名稱＝合金結(jié)構(gòu)鋼 ----------------------------------------------------------- 牌號(hào)=42CrMo 材料狀態(tài)=熱處理或不熱處理 σb\
Mpa=≥1080 σs\
Mpa=≥930 δ5\%=≥12 ψ\
%=≥45 硬度\HB=≤217 試樣\
毛坯尺寸\mm=25 熱處理="熱處理工藝參數(shù):淬火處理 化學(xué)成分=加熱溫度為:850℃ 特性及應(yīng)用=淬火處理后的冷卻方式為:油冷;
滲氮回火參考資料：《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主要是焊接內(nèi)應(yīng)力造成的，我建議你用A307不銹鋼焊條焊接，焊前預(yù)熱約300°，不用回火處理。如果是受力件就不要這樣做了。

Q2：請(qǐng)教“調(diào)質(zhì)”大師:42CrMo調(diào)質(zhì)工藝

這么長(zhǎng)的軸肯定是存在變形問題。采用井式爐最好。工藝同意樓上的 。正火沒有必要。這么大的工件可以水淬油冷。再提高回火溫度、同時(shí)淬火溫度要低些采用亞溫。有預(yù)冷。

Q3：38CrMoAl的熱處理

你問這個(gè)問題，我想是不是遇到了用這種材料加工的零件有龜裂剝落的現(xiàn)象出現(xiàn)？這種鋼是滲氮鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)后滲氮，表面可獲得很高的耐磨性，常用作軸類或齒輪類零件。在使用中，如果溫度高，冷卻和潤(rùn)滑不好時(shí)，就易出現(xiàn)龜裂，這點(diǎn)請(qǐng)注意，有時(shí)甚至在調(diào)質(zhì)后的精加工時(shí)，如磨削時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)開裂，所以我建議在調(diào)質(zhì)前如有條件應(yīng)進(jìn)行鍛造，可以避免此類情況的發(fā)生。 調(diào)質(zhì)處理,淬火溫度930-950,水冷，回火溫度600-670。當(dāng)然這只是大致的工藝曲線，還要看具體的技術(shù)要求和零件尺寸。 滲氮層的高硬度和高耐磨性主要靠合金氮化物(MoN、AlN等)來保證，凡是含有Cr、Mo、Al等合金元素的鋼都可進(jìn)行滲氮，但只含Cr的中碳鋼氮化層硬度較低。各國(guó)廣泛應(yīng)用的氮化鋼主要是38Cr2MoAlA(相當(dāng)于我國(guó)的38CrMoAlA), 近年來也開發(fā)了一系列氮化鋼，如38Cr2WVAlA、30CrNi2WVA、30Cr3WA等。 以上是我個(gè)人的觀點(diǎn)，不確之處請(qǐng)見諒。

Q4：38CrMoAlA熱處理工藝路線。求詳細(xì)！！

38CrMoAlA熱處理工藝通常為調(diào)質(zhì)處理之后再進(jìn)行二段氮化，具體過程如下：1.淬火 加熱溫度 930--950度 油冷2.高溫回火 加熱溫度 600--650度 油冷3.二段氮化 滲劑 氨氣;
一段氮化加熱溫度500--520度保溫8--12小時(shí)，二段氮化加熱溫度600--620度保溫6--10小時(shí)，之后油冷。

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