40cr是什么鋼共析鋼(45鋼是什么共析鋼)
本篇文章給大家談談40cr是什么鋼共析鋼,以及45鋼是什么共析鋼對應的知識點,希望對各位有所幫助。
42CrMo、35CrMo、20#、40Cr、20Cr、25#這叫什么材質
42CrMo、35CrMo、20#、40Cr、20Cr、25#這些是材質名。
合金結構鋼,簡稱合結鋼。42CrMo 35CrMo 40Cr 20Cr屬于此類。
碳素結構鋼,簡稱碳結鋼。20# 25#屬于此類。
以下是針對提出的這幾種材質的詳細介紹。
42CrMo
其對應國際標準組織牌號:42CrMo4;對應日本牌號:SCM440;對應德國牌號:42CrMo4; 對應美國牌號:4140
●特性及適用范圍:
強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
●化學成份:
碳 C :0.38~0.45
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.50~0.80
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.90~1.20
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo:0.15~0.25
●力學性能:
抗拉強度 b (MPa):≥1080(110)
屈服強度 s (MPa):≥930(95)
伸長率 5 (%):≥12
斷面收縮率 (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 kv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
35CrMo
35CrMo鋼主要特性:高溫下具有高的持久強度和蠕變強度,低溫沖擊韌度較好,工作溫度高溫可達500攝氏度,低溫至-110攝氏度,并具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好,無過熱傾向,淬火變形小,冷變形時塑性尚可,切削加工性中等,但有第一類回火脆性,焊接性不號,焊前需預熱至150~400攝氏度,焊后熱處理以消除應力,一般在調質處理后使用,也可在高中頻表面淬火或淬火及低`中溫回火后使用。
應用:用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件,如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件,汽輪發動機主軸、車軸,發動機傳動零件,大型電動機軸,石油機械中的穿孔器,工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓,低于510攝氏度的螺母,化工機械中高壓無縫厚壁的導管(溫度450~500攝氏度,無腐蝕性介質)等,還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發動機轉子、大截面齒輪、支承軸(直徑小于500MM)等。工藝上的設備材料、管材、焊材等等
20#
是指含碳量,含碳量為0.2%,屬于低碳鋼。
鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%;
中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間;
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。
鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。
鋼中含碳量低于2.1%為鋼,含碳量高于2.1%為鐵。
鋼中含碳量越高其韌性越差,鋼中含碳量越高其韌性越好。
(1)特性 該鋼屬于優質低碳碳素鋼,冷擠壓、深談淬硬鋼。該鋼強度低,韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa,伸長率≥24%。
正火可促進該鋼球化,細化大塊狀先共析鐵素體,改進小于160HBS毛坯的切削性能。
該鋼模具零件工藝路線為:下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
(2)供貨狀態及硬度 未熱處理態,硬度≤156HBS。
(3)標準JB/T 6057-92鋼的化學成分(質量分數,%) C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25。
(4)參考對應鋼號 我國GB/JB的標準鋼號是20、我國臺灣CNS標準鋼號S20C、德國DIN標準材料編號1.0402、德國DIN標準鋼號CK22/C22、英國BS標準鋼號IC22、法國AFNOR標準鋼號CC20、法國NF標準鋼號C22、意大利UNI標準鋼號C20/C21、比利時NBN標準鋼號C25-1、瑞典SS標準鋼號1450、西班牙UNE標準鋼號F.112、美國AISI/SAE標準鋼號1020、日本JIS標準鋼號S20C/S22C。
(5)相變點溫度(近似值)Ac1=735℃,Ac3=855℃,Ar3=835℃,Ar1=680℃
(6)正火規范 溫度920~950℃,出爐空冷。硬度131~156HBS。
(7)冷壓毛坯軟化處理規范 溫度700~720℃,保溫時間8~15h,再以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。
處理前硬度≤143HBS,軟化后硬度≤131HBS。
(8)淬火規范 溫度910℃10℃,10%NaCl鹽水冷卻。
40Cr
(1)特性 中碳調制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價格適中,加工容易,經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化,改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火,該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
(2) 供貨狀態及硬度 退火態,硬度≤207HBS。
(3)標準GB/T 3077-1999 鋼的化學成分 (質量分數,%)C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。
(4)參考對應鋼號 我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
(5)臨界點溫度 (近似值) Acm=780℃
(6)正火規范 溫度850~870℃,硬度179~229HBS。
(7)冷壓毛坯軟化處理規范 溫度740~760℃,保溫時間4~6h,再以5~10℃/h的冷速,降溫到≤600℃,出爐空冷。
處理前硬度≤217HBS,軟化后硬度≤163HBS。
(8)生鐵屑保護擺動回火規范 (67010)℃2h,隨爐升溫,(71010)℃2h,隨爐降溫,(67010)℃2h,隨爐升溫,(71010)℃2h,再隨爐降溫,(67010)℃2h,隨爐升溫, (71010)℃2h,隨爐降溫,共3個循環,再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS。
(9)調質處理規范 淬火溫度850℃ 10℃,油冷;回火溫度520℃10℃,水、油空冷。
20Cr
材料狀態=熱處理或不熱處理
bMpa=≥835
sMpa=≥540
5%=≥10
%=≥40
硬度HB=≤179
試樣毛坯尺寸mm=15
熱處理="熱處理工藝參數:淬火處理
化學成分=加熱溫度為:880℃
特性及應用=淬火處理后的冷卻方式為:水或油冷;滲氮淬火
25#
優質碳素結構鋼
化學成分:
碳C:0.22%~0.29%
硅Si:0.17%~0.37%
錳Mn:0.50%~0.80%
鉻Cr≤0.25%
鎳Ni≤0.30%
銅Cu≤0.25%
物理性質:具有一定強度、硬度。塑性和韌性好。焊接性、冷塑性加工性較高,被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低溫回火后強韌性好。無回火脆性。
應用舉例:焊接件、熱鍛、熱沖壓件滲碳后用作耐磨件。
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40Cr熱處理工藝及組織與其性能
工藝流程;退火----正火----淬火---回火調質熱處理工藝。可使40Cr鋼的綜合力學性能和切削加工性能都得到顯著提高.,40Cr調質鋼經熱加工后必須經過預備熱處理來降低硬度,便于切削加工,消除熱加工時造成的組織缺陷,細化晶粒改善組織為最終熱處理做好準備,可進行正火或退火處理,最終熱處理,40cr調質鋼的最終熱處理是淬火加高溫回火,一般可以采用較慢的冷卻速度淬火,可以用油淬以避免熱處理缺陷,當強度較高時,采用較低的回火溫度,反之選用較高的回火溫度。.正火處理是加熱保溫后在空氣中冷卻,其冷卻速度比爐冷快,珠光體轉變溫度低!因此正火后獲得的珠光體比退火后的珠光體細,正火后組織應為鐵素體加珠光體以及可能出現的魏氏組織,通過對不同熱處理試樣的硬度值,沖擊值的測定!可知正火后試樣的硬度值比退火后試樣的硬度值略高!比油淬試樣的硬度低!同時硬度值也低于調質鋼,從沖擊韌性來看!經調質處理后試樣的沖擊韌性遠遠比正火鋼高,從金相顯微組織來看!正火鋼的室溫組織為鐵素體與珠光體!而調質鋼的室溫組織為回火索氏體!因此可以得出鋼經調質處理后既有比較高的硬度和強度!同時又具有比較好的韌性!即具有良好的綜合機械性能,經調質處理后的鋼可以用來制作曲軸"連桿"機床主軸"齒輪等既要求強度又能承受沖擊和交變負載作用的零件。
說明下列金屬材料牌號或代號的含義及其主要用途:Q235,45,T12A,40Cr,GCr15,W18Cr4V,ZG270-500,
Q235普通碳素結構鋼又稱作A3鋼。普通碳素結構鋼-普板是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服極限,后面的235,就是指這種材質的屈服值,在235MPa左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
用途:1、大量應用于建筑及工程結構。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等,也大量用作對性能要求不太高的機械零件。
2、可用于各種模具把手以及其他不重要的模具零件。
3、采用Q235鋼做沖頭材料,經淬火后不回火直接使用,硬度為36~40HRC,解決了沖頭在使用中碎裂的現象。
45#是鋼的牌號是一種優質碳素結構鋼,對應日標S45C, 美標: 1045,德標 C45。其特征是相比普通A3鋼,具有更高的強度,抗變形能力。
用途:45號鋼板淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55,經過熱處理,再回火可以達到HRC42-46,這樣既能保證它良好的機械性能,又能得到表面的硬度要求,用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件,如梢子,導柱,表針等部件。
T12A碳素工具鋼、該鋼是過共析鋼,由于含碳量高、淬火后仍有較大的過剩碳化物,可加工性好、價格便宜、來源容易。
用途:但其缺點是為淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此,只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。
40Cr是我國GB的標準鋼號,40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。
用途:1.這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件,如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;
2.經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件,如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等;
3.經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環等;
4.經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。
GCr15是指一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼,經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
用途:用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外。
W18Cr4V為鎢系高速鋼,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱,熱處理過程不易氧化脫碳,磨削加工性能較好。
用途:缺點為碳化物偏析嚴重,熱塑性低等,只能做形狀復雜的小型刀具。
ZG 270-500是中碳鑄鋼的一種種類,有一定的韌性及塑性,強度和硬度較高,切削性良好,焊接性尚可,鑄造性能比低碳鋼差。
用途:應用廣泛,用于制作飛輪、車輛車鉤、水壓機工作缸、機架、蒸氣錘氣缸、軸承座、連桿、箱體、曲拐。
HT150這種鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態的片狀石墨存在,其斷口呈灰色,故稱為灰鑄鐵。它有一定的力學性能和良好的被切削加工性。
用途:鑄造性能好,工藝簡便;鑄造應力小,不用人工時效處理;有一定的機械強度及減振性優良;用于中等強度要求的零件。
H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅,在普通黃銅的基礎上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅,仍以"H"表示,后面會跟其它添加元素的化學符號和平均成份。
用途:可做各種深拉伸和彎折制造的受力零件,如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。
參考資料來源:百度百科-Q235金屬介紹
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???百度百科-45金屬介紹
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?百度百科-T12A金屬介紹
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?百度百科-40Cr金屬介紹
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??百度百科-GCr15金屬介紹
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??百度百科-W18Cr4V金屬介紹
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?百度百科-ZG 270-500金屬介紹
Q235F;45;T12A;40Cr;1Cr18Ni9;HT100;KTH300_06;QT400_18;L1;TA1
Q235F是碳鋼板,F代表沸騰鋼 45鋼:
優質碳素結構鋼 含碳量比Q235高(0.42-0.50%),硫磷含量低 力學性能優于碳素結構鋼T12A 碳素工具鋼,該鋼是過共析鋼,由于含碳量高,淬火后仍有較大的過剩碳化物40CR合金結構鋼1Cr18Ni9不銹鋼HT100灰鑄鐵KTH300-06耐腐蝕鋼 QT400_18鑄態球鐵L1不銹鋼板TA1鈦板
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