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軸承鋼分幾種

可以生產軸承的幾種軸承鋼材料 2010-11-22 編輯：瑞精進口軸承 可以生產軸承的幾種軸承鋼材料 整體淬硬軸承鋼 最常用的整體淬硬軸承鋼是一種碳鉻鋼，按照ISO 683-17:1999，含有大約1%碳和1,5%鉻。如今，碳鉻鋼是最老的和研究最多的鋼材之一； 由于對延長軸承使用壽命的要求不斷地提高。 這種軸承鋼提供制造與應用性能之間的最佳平衡。 這種鋼材通常經過馬氏體或貝氏體熱處理，在此過程中被淬硬到58至65 HRC的范圍。 在過去幾年里，工藝發展實現了更嚴格的清潔規范，SKF軸承鋼的密度和質量有重要的突破。氧和有害的非金屬夾雜物的減少顯著改善了軸承鋼的特性——這是制造SKF Explorer級軸承所用的鋼材。 感應淬火軸承鋼 表面感應淬火提供有選擇地淬硬部件滾道而部件的其余部分則不受淬火過程的影響的可能性。 鋼材等級和表面感應淬火前所用的制造工藝決定不受淬火影響部分的特性，這就是說可以將各種特性混合在一個部件中。 舉例來說，一個帶法蘭的輪轂軸承組件（HBU），其未淬硬法蘭的設計特性是抗結構疲勞，而滾道的設計目的是抗滾動接觸疲勞。 表面淬硬軸承鋼 按照ISO 683-17:1999含有大約0,15%碳的鉻鎳與錳鉻合金鋼是SKF滾動軸承最常用的表面淬硬鋼材。 在有高張力過盈配合與高沖擊負荷的應用場合，建議使用帶有滲碳套圈和/或滾動體的軸承。 不銹軸承鋼 最常用于SKF軸承套圈和滾動部件的不銹鋼是高鉻鋼X65Cr14根據ISO 683-17:2000和高鉻鋼X105CrMo17根據EN 10088-1:1995。 應當注意，對于某些用途，耐腐蝕涂層可能是替代不銹鋼的極好材料。 要了解可替代涂層的進一步情況，請向SKF應用工程服務部門咨詢。 高溫軸承鋼 用整體淬硬鋼和表面淬硬鋼制造的標準軸承，視軸承類型而定，建議的最高工作溫度在攝氏120至200度之間不等。 最高工作溫度與制造元件所用的熱處理工藝直接有關。 對于高達攝氏250度的工作溫度， 可以采用特殊熱處理（穩定）工藝。 在這種情況下，必須考慮到軸承的承載能力會降低。 對于在高溫（高于攝氏250度）下長期運行的軸承，應當使用符合ISO 683-17:1999標準的80MoCrV42-16等高合金鋼，因為這種鋼材即使在極端溫度條件下都能保持其硬度和軸承良好性能。 要想了解有關高溫軸承鋼的進一步情況，請跟SKF應用工程服務部門聯系。 陶瓷材料 常用于SKF軸承套圈和滾動體的陶瓷材料是軸承級的氮化硅材料。 它是由位于玻璃相基中的貝塔氮化硅細長晶粒構成。 它為滾動軸承提供極佳的特性，例如高硬度、低密度、低熱膨脹率、高電阻率、低介電常數以及不受磁場影響等（表17）。 本文地址：

cr65是什么標準

Cr65 是碳素鋼板,美國ASTM標準牌號

Cr65防水寶是德國漢高集團屬下漢高粘合劑有限公司生產的滲透型防水材料，在世界上許多國家和地區有廣泛的應用。從1994年以來，該產品在我國不同地區上百個水池工程獲得應用，都起到了很好的防水效果，深受廣大用戶好評。

國產14cr14粉末鋼硬度多少

國產14cr14粉末鋼硬度65HRC。國產14cr14粉末鋼是一種含鉬的高素鋼，也是世界各國應用最廣泛的一種高溫軸承鋼，除具一般軸承的特性外，還具有較高的高溫尺寸穩定性、高溫硬度、高溫接觸疲憊性能，可長期在低于315℃的工作溫度使用。主要用作航空發動機軸承和其他耐高溫軸承。

德國軸承鋼x65cr13相當于中國的什么牌號

x65cr13對應國標6Cr13Mo鋼。

6Cr13Mo鋼除了做刀具鋼外，也是活塞環一道環即氣環生產材料，由于其耐磨性、耐蝕性、耐熱性遠遠好于普通碳素鋼72A的刮片環，因此組合油環中部分刮片環用材料正在被6Cr13Mo鋼代替。

65Nb是什么鋼，65Nb模具鋼，6Cr4W3Mo2VNb

6Cr4W3Mo2VNb鋼是一種高韌性的冷作模具鋼，其成分接近高速鋼（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，屬于基體鋼類型，它具有高速鋼的高硬度和高強度，又因無過剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。鋼中加入適量的鈮，可以起到細化晶粒的作用，并能提高鋼的韌性和改善工藝性能。6Cr4W3Mo2VNb鋼可用于制造冷擠壓模具和冷鐓模具等，模具使用壽命均有明顯的提高。

6Cr4W3Mo2VNb化學成分：

C：0.60~0.70

Cr：3.80~4.40

Si≤0.40

W：2.50~3.50

Mn≤0.40

Mo：1.80~2.50

P≤0.030

V：0.80~1.20

S≤0.030

Nb：0.20~0.35

力學性能

硬度：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥60HRC

熱處理工藝

退火：一般采用等溫退火，加熱溫度為860度，保溫3~4H，740度等溫5~6H，硬度為217HBW。如果等溫時間延長到9H，硬度還可以進一步降低為187HBW，有利于冷擠壓成形。

淬火：正常淬火溫度為1080~1160度，冷卻方式根據模具形狀和對變形的要求，可采用油冷、油淬~空冷或分級淬火。

回火：一般取520~580度，回火保溫時間1~2H，回火二次?；鼗饻囟热∩舷?，韌性較好；取下限，則強度較高。

65錳鋼做的刀怎么樣？比起8Cr13MoV 、440C怎樣？

8Cr14MoV是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。經熱處理（淬火和回火）后具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蝕性能。本公司采用電爐初煉、再經LF爐精煉。去除鋼中有害夾雜物和有害非金屬元素S等。使鋼的純凈度、均勻度進一步提高。鋼錠再經過鍛造工藝鍛成鋼坯。鍛造的作用是細化晶粒、改變夾雜形態、鍛合內部缺陷、消除偏析等。使鋼的機械性能大幅提升。8Cr14MoV用于制作優良刀具、醫療器械等。

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據客戶需求定制的個性化鋼種。全部采用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產，鍛成鍛柸后再熱軋成鋼帶和棒材，通過先進的鍛造工藝和合理的鍛造比，達到細化晶粒、改變碳化物形態、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內部組織、碳化物分布更加均勻。通過客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機械性能。

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