今天給各位分享cr12m0v是什么鋼材的知識，現(xiàn)在開始吧！

Cr12MoV和T10鋼有什么區(qū)別？

一、化學成分不同

1、Cr12MoV：碳 C1.45～1.70硅 Si≤0.40錳 Mn≤0.40硫 S≤0.030磷 P≤0.030鉻 Cr11.00～12.50鎳 Ni允許殘余含量≤0.25銅 Cu允許殘余含量≤0.30釩 V 0.15～0.30 鉬 Mo0.40～0.60。

2、T10鋼：化學成分 (質(zhì)量分數(shù))= C 0.95% ~1.04%、 Si≤0.35%、Mn≤0.40%、 P≤0.035%、 S≤0.030%。

二、用途不同

1、Cr12MoV：冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

2、T10鋼：加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

三、特性不同

1、Cr12MoV：鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等

2、T10鋼：，簡單的鐵和碳組成的，占t10鋼產(chǎn)品產(chǎn)量的90%。低合金高強度鋼加入少量（通常 2%（重量））的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強度適中的價格增加。耐腐蝕鋼簡稱為CRES。與大量的鎢和鈷或其他元素，以最大限度地提高固溶強化t10鋼產(chǎn)品。

參考資料來源：百度百科-Cr12MoV

參考資料來源：百度百科-T10鋼

Cr12MoV模具鋼有什么特性及適用范圍？

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

Cr12MoV該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，淬體積變形。淬硬深度：油淬200~300mm。

在結晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右，共晶溫度約為1150C)，這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制_向呈帶狀、形狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩Ｎ唇?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法,在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

Cr12MoV鋼加硬處理：

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。

Cr12MoV模具鋼的典型應用：

1)該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC，制作凹模時建議硬度60~64HRC。

2)用于制作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC，制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3)用于制作拉深模中要求耐的凹模，建議硬度為62~64HRC。

4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC，制作凹模時議硬度60~64HRC。

5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC，制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62~64HRC。

7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模，議使用硬度為62~64HRC。

8)用于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65%~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37~42HRC，使用壽命可達15萬次。

9)用于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80%的彈簧鋼板，硬度為37~42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5~6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現(xiàn)掉齒。但當運用多向反復鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不低于2級時，槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。

cr12mov屬于什么鋼?

Cr12MoV屬于國標冷作模具鋼，執(zhí)行標準：GB/T 1299-2014

Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

Cr12MoV化學成分如下圖：

cr12mov是什么鋼

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎,隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內(nèi)外學者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學性能特征,進而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調(diào)質(zhì)試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應力分析儀對殘余應力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數(shù)。

畸變量及力學性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應力和硬度分布的測量結果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結果,發(fā)現(xiàn)與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結果。可以看出,盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結果變化較小。

鋼材哪種型號不易變型，材質(zhì)，熱處理？？？？

工具鋼型號不易變型，熱處理性能良好，符合要求。工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

馬氏體不銹鋼或者含有馬氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大，因為由高溫時的奧氏體變?yōu)槭覝伛R氏體的過程中會發(fā)生體積膨脹。另外，馬氏體不銹鋼在熱處理后隨處理溫度的不同會不同程度的產(chǎn)生鐵素體組織，因原組織發(fā)生改變而引發(fā)變形其它種類的不銹鋼熱處理前后幾乎無變形。但形狀復雜的構建要防止冷卻過程中由于熱脹冷縮作用發(fā)生的形變，因此對于體積較大或結構復雜的構建淬火速度不易過高，可采用油淬的方式減緩形變趨勢。

擴展資料：

鋼材是國家建設和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。生產(chǎn)包括冶煉轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法脫氧和鑄錠 根據(jù)脫氧程度可以產(chǎn)生沸騰鋼、鎮(zhèn)定鋼、半鎮(zhèn)定鋼熱加工。

各國的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國外以往曾發(fā)展鎳、鉻鋼系統(tǒng)，我國則發(fā)展以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、稀土為主的合金鋼系統(tǒng)。合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼 。

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