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40Cr2、45Cr2的特性和化學成分?

45Cr2

45Cr2NiMoVSi(簡稱45Cr2)熱鍛熱作模具鋼

45Cr2鋼是在優質中碳鋼45鋼的基礎上主要加入Cr、Ni、Mo、V、Si元素而研制成的。

45Cr2化學成分%：

C：0.40~0.47

Cr：1.54~2.00

Mo：0.80~1.20

Si：0.50~0.80

V：0.30~0.50

Ni：0.80~1.20

Mn：0.40~0.60

P：≤0.030

S：≤0.030

45Cr2鋼應用：

45Cr2與5CrNiMo鋼相比，45Cr2NiMoVSi鋼性能高于5CrNiMo鋼，其使用壽命高出5CrNiMo鋼近1倍數。常用于制造各種10t以下的錘鍛模。工作時自身的溫度宜超過500℃。

42CrMo鋼的適用范圍是什么？

42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

42CrMo鋼適用范圍：

42CrMo鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

42Cr2Mo鋼是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性，淬火時變形小，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。

42CrMo鋼的熱處理規范：

1、熱加工規范

加熱溫度1150~1200C，開始溫度1130~1180C，終止溫度850C，50mm時，緩冷。

2、正火規范

正火溫度850~900C，出爐空冷。

3、高溫回火規范

回火溫度680~700C，出爐空冷。

4、回火規范

預熱溫度680~700C，淬火溫度840~880C，油冷，回火溫度580C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。

5、強韌化處理

淬火溫度900C，回火溫度560C，硬度(371)HRC

6、感應淬火規范

淬火溫度900C，回火溫度150~180C，硬度54~60HRC。

ASTMA193Gr.B16是什么材質

ASTMA193Gr.B16是一種美國高溫合金鋼，有點類似于中國的40CrNiMo，但實際上的化學元素和機械性能都是不一樣的。

目前主要為客戶提供的產品有：12.9合金鋼螺絲、10.9級螺絲、8.8級螺絲、內六角螺絲、外六角螺栓、雙頭螺柱及螺柱、機米螺絲、喉塞（油堵）、螺母、墊圈、組合螺絲、自攻螺絲、特種防松鎖緊螺帽、不銹鋼螺絲（材質包括SUS304316316L3212520）、雙相鋼螺栓、耐高溫高壓及耐低溫（A193 GRB7B7B7MB16B8B8M、A320 L7L7MB8B8M、A194 2/2H/4/7/8/8M、35CrMo30CrMo、25Cr2MoA、A453-660）材質螺栓螺帽。

A193 B16相當于國內什么材料

高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料。

高溫用合金鋼：高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性。

基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件。

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