今天給各位分享8cr14c是什么鋼的知識(shí)，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

8Cr3鋼材是什么材質(zhì)

8Cr3工具鋼

8Cr3鋼是在碳工具T8中添加一定量的鉻（3.20%～3.80%）而形成的。由于鉻的存在，此鋼具有較好的淬透性和一定的室溫、高溫強(qiáng)度，而且形成細(xì)小、均勻分布的碳化物。該鋼通常用于制造熱沖裁模具、熱頂鍛模、熱彎曲模等。

8Cr3鋼的化學(xué)成分（GB /T 1299—2000）w/%

C 0.75～0.85

Si ≤0.40

Mn ≤0.40

Cr 3.20～3.80

P ≤0.03

S ≤0.03

8cr13和9cr18的區(qū)別？

9Cr18Mo [1] 不銹鋼9Cr18Mo是制作軸承套圈及滾動(dòng)體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。9Cr18為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火后具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩(wěn)定性。9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火穩(wěn)定性，鉬可增加不銹鋼的鈍化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻不銹鋼鋼球用途：適用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質(zhì)的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機(jī)械中的軸承，航海儀表軸承等。

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據(jù)客戶需求定制的個(gè)性化鋼種。全部采用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產(chǎn)，鍛成鍛柸后再熱軋成鋼帶和棒材，通過(guò)先進(jìn)的鍛造工藝和合理的鍛造比，達(dá)到細(xì)化晶粒、改變碳化物形態(tài)、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內(nèi)部組織、碳化物分布更加均勻。通過(guò)客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機(jī)械性能。

誰(shuí)知道8CR13MOV的特性？

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據(jù)客戶需求定制的個(gè)性化鋼種。全部采用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產(chǎn)，鍛成鍛柸后再熱軋成鋼帶和棒材，通過(guò)先進(jìn)的鍛造工藝和合理的鍛造比，達(dá)到細(xì)化晶粒、改變碳化物形態(tài)、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內(nèi)部組織、碳化物分布更加均勻。通過(guò)客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機(jī)械性能。

8Cr14MoV不銹鋼帶

8Cr14MoV是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。經(jīng)熱處理（淬火和回火）后具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蝕性能。本公司采用電爐初煉、再經(jīng)LF爐精煉。去除鋼中有害夾雜物和有害非金屬元素S等。使鋼的純凈度、均勻度進(jìn)一步提高。鋼錠再經(jīng)過(guò)鍛造工藝鍛成鋼坯。鍛造的作用是細(xì)化晶粒、改變夾雜形態(tài)、鍛合內(nèi)部缺陷、消除偏析等。使鋼的機(jī)械性能大幅提升。8Cr14MoV用于制作優(yōu)良刀具、醫(yī)療器械等。

Cr鋼是什么鋼？化學(xué)成分是多少

Cr鋼是高碳低合金工具鋼和低淬透性鋼。該鋼具有高硬度、高韌性和良好的線切割性能。這類鋼的特點(diǎn)是含合金元素少,耐回火性低, 硬化層淺, 因而其承載能力較低。補(bǔ)焊前應(yīng)先加溫預(yù)熱. 焊補(bǔ)后應(yīng)慢控制冷卻。

該鋼的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.95% ~1.10% 、 Mn≤0.40%、 Si≤0.35%、 P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr0.75% ~1.05%

W18Cr4V屬于什么鋼

W18Cr4V屬于高速鋼,

W18Cr4V鋼為W系高速鋼，是在T8A鋼的基礎(chǔ)上主要加入W、Cr、V元素形成的，W18Cr4V鋼常用來(lái)制造高速切削刀具，也可以用來(lái)制造冷作模具。

W18Cr4V鋼的化學(xué)成分：

0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。⒈W18Cr4V鋼的特性

⑴、由于W18Cr4V鋼中加入大量W、Cr、V元素，使Fe-C相圖中的ES線上升并左移，所以鋼中出現(xiàn)大量的共晶萊氏體碳化物，其組織形態(tài)有 布直接影響鋼的性能及使用。故W18Cr4V鋼需經(jīng)反復(fù)鍛造加工，使其組織中出現(xiàn)的鑄態(tài)魚骨狀共晶碳化物碎裂成細(xì)小的碳化物顆粒，并呈彌散分布，才能使用。

⑵、W18Cr4V鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，固溶于基體強(qiáng)化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性；同時(shí)形成Cr的碳化物作為鋼中的強(qiáng)化相。

⑶、W18Cr4V鋼中加入W、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬芳與耐磨性；同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性。尤其是V元素細(xì)化晶粒作用較強(qiáng)。

⑷、W18Cr4V鋼在奧氏體化時(shí)，W、V元素可隨時(shí)其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高鋼的淬透性，同時(shí)冷卻后存在于基體組織中，強(qiáng)化基體組織和提高鋼的回火穩(wěn)定性。

⑸、W18Cr4V鋼中加入大量的C、W、Cr、V元素，會(huì)使MS線（馬氏體相變開(kāi)始點(diǎn)）下移，淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體，在經(jīng)回火冷卻時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，即出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象。而淬火組織中的馬氏體因溶有大量的W、Cr、V元素，使其保持相當(dāng)穩(wěn)定。在270℃回火時(shí)才有碳化物相析出，至400℃，碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3C相并進(jìn)行聚集，此時(shí)馬氏體硬度下降。回火溫度升至400℃以上，開(kāi)始生成特殊碳化物，400℃至500℃，主要析出鉻的碳化物。500℃至600℃，部分Fe3C重新溶解而自回火馬氏體中開(kāi)始析出彌散度很高的碳化物W2C和VC，使硬度回升，即出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。由于回火馬氏體中溶有大量的W、Cr、V元素，使回火馬氏體保持較高的硬度，而析出的碳化物聚集的速度較緩慢，因而會(huì)產(chǎn)生顯著的紅硬性。

⑹、W18Cr4V鋼中加入W元素可以消除鋼的回火脆性。

⑺、W18Cr4V鋼中存有少量的Si、Mn、Mo元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用。

鋼材材質(zhì)對(duì)照表

合金工具鋼，相當(dāng)于我國(guó)的Cr5Mo1V，就是引進(jìn)美國(guó)的A2鋼的中國(guó)牌號(hào)，多用于冷作模具的制造。

C:0.95-1.05

Si:lt;=0.5

Mn:lt;=1

S:lt;=0.03

P:lt;=0.03

Nilt;=0.25(允許殘余量)

Cult;=0.30(允許殘余量)

Cr：4.75-5.5

V:0.15-0.5

Mo:0.9-1.4 退火態(tài)硬度：lt;HB255 （交貨狀態(tài)）

淬火態(tài)硬度：gt;HRC60

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