本篇文章給大家談談5鉻與5CR是什么鋼，以及7鉻鋼和5鉻鋼有什么不同對應的知識點，希望對各位有所幫助。

5cr15mov和5cr15哪個好

都很好。

1、5cr15mov，屬于馬氏體不銹鋼，成分上含鉻，鉬，釩等合金元素，是很合適做菜刀的鋼種。

2、5cr15，更適合做分割刀，是一種非常社會經濟鋼，因為含有大量鉻而具有較好的耐蝕性，因而備受歡迎，5Cr15可硬底化至52至56HRC。

5鉻鋼是什么材質

5鉻鋼是一種含碳量高的金屬材料。5鉻鋼指5Cr15MoV，極大地提高刀具硬度，含鉻、鉬、釩金屬元素成分對刀具的防腐蝕性、耐磨、韌性都有良好的特殊性能，5Cr15MoV的硬度約為HRC58-60。

5cr15mov是什么材料？

5cr15mov是馬氏體不銹鋼材料。

通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。

根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

基本介紹：

標準的馬氏體不銹鋼是：410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。

5CR13MN是什么不銹鋼？化學成份又是什么？

5Cr13Mn不銹鋼，（5鉻13錳）屬于不多見的不銹鋼。

按你給的牌號，5Cr13Mn不銹鋼應該算是“含碳量比較高的、耐磨不銹鋼”。

含碳量應該在0.5%左右、含鉻量13%、含錳1%。

材料特點：含碳量達到一般中碳鋼的含量，容易淬火淬的比較硬。熱處理規范可以參照一般中碳鋼。

含鉻量僅僅13%，剛剛達到不銹鋼的最低標準，因此耐腐蝕性一般。

含錳量達到1%，已經類似彈簧鋼的含量，耐磨性突出。

該材料的用途應該在要求高耐磨性的場合，而且材料必須有相當的硬度。

與它近似系列的不銹鋼有：4Cr13，但含錳量不同。

50cr和5cr有什么區別

一個是合金鋼，一個是不銹鋼。50cr是合金鋼，是含0.5％的中碳含碳量，含鉻合金的合金鋼，硬度高，強度高，綜合機械性能良好，工業產品用于短軸丶銷軸，加工模具，受力結構件等。5cr是不銹鋼，含碳量也是中碳，0.5％的含量，是鉻不銹鋼，硬度高，防銹性能低。

菜刀上刻有 "5Cr15MoV 10C" 是什么意思啊？

5Cr15MoV不銹鋼帶主要用于制作高檔刀具、醫療器械等。a.由于含碳量高，所以淬火后的硬度可達到HRC58。b.產品中Cr的偏高能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。c.產品中0.5%以上的鉬含量,可明顯提高鋼的淬透性和熱強性,防止回火脆性,提高韌性,耐磨和耐蝕性。d.產品中的釩能細化鋼中的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性。

基于上述幾點，本產品和一般制作刀具、醫療器械用馬氏體不銹鋼（如3Cr13、3Cr13Mo）相比，在淬火硬度、耐磨性、韌性、抗腐蝕能力上都有很大的提高。因此得到越來越多的采用。

目前國內使用的5Cr15MoV不銹鋼材料多數依靠進口，因此本公司開發出此材料取代昂貴的進口材料，意義重大。

我公司生產的5Cr15MoV材料采用電爐熔煉+LF精煉工藝，大大降低了鋼中有害夾雜物質和氣體含量，有害元素S的含量甚至降低到0.006%;我司采用大鋼錠一次性熱軋成鋼帶，成材率高、成本低（一次加熱）、生產效率高、單支卷重大、頭尾少;本產品已攻克了大卷重的熱處理和酸洗難題。

現在國內生產的5Cr15MoV高檔刀具和醫療器械，大部分出口到歐美等發達地區，因具有強度、硬度高，耐磨、耐蝕性好等優點，已逐步取代3Cr13等材料生產的產品。

我國正處于經濟高速發展的階段，人民的生活水平日益提高，對消費產品質量的要求也逐步和國際接軌。因此，對擁有13億人口的國內市場。5Cr15MoV材料生產的高檔刀剪類、醫療器械類用品的市場潛力巨大，需求定會以倍數增長,市場前景非常廣闊。

創新之處:

1）? 應用創新，國內首家生產5Cr15MoV不銹鋼帶。使用于高檔刀具、醫療器械。替代了進口材料。

2）? 采用1.2米長的大鋼錠，軋制成鋼帶的卷重為國產最大。?????

3）? 采用鋼錠一次性軋制成鋼帶，降低成本、提高了成材率。

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