雙相不銹鋼

　　雙相不銹鋼（雙面敏感的固定，稱為DSS），請參考

　　50％，通常更少的相位內容也需要達到30％不銹鋼cr低的情況，cr

　　內容為18％28％，NI含量為3％10％。一些鋼也包含MO，CU，NB，TI，N和其他合金等合金美元

　　白色的。

　　這種類型的鋼既有奧氏體和鐵核不銹鋼與鐵氧體相比，特征具有更高的可塑性和韌性，否

　　房間的溫度酥脆，耐晶體阻力的耐腐蝕性和焊接性能得到顯著提高，同時，鐵體保持不變不銹鋼

　　475℃勃起性和高熱電導率很高，并且具有超塑性的特征。ausion不銹鋼與強度相比

　　高和晶體腐蝕和氯化應力腐蝕已顯著改善。雙相不銹鋼具有極好的孔隙性

　　性能也是一種鎳鎳不銹鋼本質

　　中文名

　　雙相不銹鋼

　　外語名稱

　　雙面史坦勒斯特

　　主要特征

　　Aion和鐵體都不銹鋼專業

　　歷史發展

　　雙相不銹鋼自1940年代在美國出生以來，它已經發展為第三代。它的主要功能

　　這是可以達到400-550MPA的屈服強度，這是普通的不銹鋼兩次，因此可以節省材料并減少設置

　　準備制造成本。在耐腐蝕性方面，尤其是中等環境（例如海水，氯離子含量）

　　在高的條件下），兩個階段不銹鋼抗點腐蝕，間隙腐蝕，應力腐蝕和腐蝕疲勞性能的性能

　　偶爾比普通的空間好不銹鋼，可以是Gaoheng AO的遺傳不銹鋼比較的。 [1]

　　材料簡介簡介

　　性能特點

　　由于兩個階段組織的特征，通過正確控制化學成分和熱處理技術不銹鋼兩者兼而有之

　　轉移不銹鋼海尼斯達不銹鋼優點，這將是適當的不銹鋼出色的韌性和焊接

　　固體和鐵體不銹鋼高強度和抵抗力

　　氯化物應力腐蝕性能的結合正是這些優勢，它們使雙期階段兩相不銹鋼可以焊接

　　結構材料已經迅速發展，自1980年代以來，它已成為HETA身體，AO氏族和鐵體不銹鋼

　　鋼捆的鋼。雙相不銹鋼有以下性能特征：

　　（1）鉬雙相不銹鋼在低應力下，氯化應力腐蝕性良好。一般18-8類型

　　奧氏體不銹鋼它容易在60°C以上的中性氯化物溶液中進行應力腐蝕和破裂。

　　這種類型用于化學物質和硫化氫工業培養基不銹鋼制造的熱交換器，蒸發器和其他設備

　　應力腐蝕和斷裂的趨勢，以及兩個階段不銹鋼但是有良好的抵抗力。

　　（2）鉬雙相不銹鋼有良好的孔阻力。具有相同值相同的穿孔電阻

　　（PORP％+3.3mo％+16N％），兩個階段不銹鋼ausion不銹鋼關鍵蝕刻勢相

　　模仿。雙相不銹鋼ausion不銹鋼桿侵蝕性能等效于AISI316L。包含25％的CR，尤其是

　　它是一個具有氮氣高的高分子的高分子不銹鋼桿腐蝕和間隙腐蝕性能超過AISI316L。

　　（3）具有良好的耐腐蝕性和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕媒體的條件下，適用

　　在生產泵，閥等動力設備中。

　　（4）良好的集成機械性能。具有高強度和疲勞強度，產量強度為18-8奧斯丁巖

　　生銹鋼兩次。固體溶液狀態的延伸率達到25％，而堅固的AK（V形凹槽端口）高于100J。

　　（5）良好的焊接，小的熱裂縫趨勢，通常不需要在焊接前溫暖，焊接后不需要熱處理，可以是18--

　　類型8不銹鋼或異質焊接，例如碳鋼。

　　雙相不銹鋼

　　（6）低鉻（18％Cr）的雙相不銹鋼將熱處理溫度范圍與18-8型隔離區進行比較不銹鋼寬度，

　　（7）與18-8型Aurona相比，冷處理不銹鋼加工硬化效果很大，管子和板的開始遭受變形

　　在此期間，需要巨大的壓力才能變形。

　　（8）和空間不銹鋼與較大的熱導率相比，線擴展系數很小，適用于設備的內襯

　　（9）仍然有高鉻鐵氧體不銹鋼不得在高于300°C的工作欄上使用各種脆性趨勢

　　。雙相不銹鋼鉻的量越低，棕褐色（例如σ）的有害性越小。

　　利用

　　用于熱交換器和冷卟啉，例如油涂料，肥料，造紙，石油，化學工程和其他耐熱的高溫濃縮硝酸

　　和設備。 [1]

　　結構和類型

　　雙相不銹鋼因為有一個床單+鐵體雙側組織，并且兩個相組織的含量基本上是相同的

　　因此，兩者都有不銹鋼Ingotic不銹鋼專業。屈服強度可以達到400MPA550MPA，

　　這是一個普通的人不銹鋼兩次。身體不銹鋼與兩個階段相比不銹鋼高韌性，脆弱

　　過渡溫度低，耐晶體電阻的耐腐蝕性和焊接性能得到顯著提高。

　　鋼的某些特征，例如475°C勃起，高導熱率，小線膨脹系數，超可塑性和磁性

　　等待。 ausion不銹鋼與兩個階段相比不銹鋼高強度，尤其是產率強度顯著增加，并且

　　極力阻力，耐應力，耐腐蝕性和其他性能也顯著改善。

　　雙相不銹鋼根據其化學成分，可以分為CR18，CR23（不包括MO）和CR22

　　和CR25四個類別。對于CR25雙階段不銹鋼可以分為普通和超級雙階段不銹鋼，在

　　應用程序越多是CR22和CR25。我國采用的兩個階段不銹鋼與瑞典一起生活

　　有：3RE60（CR18），SAF2304（CR23），SAF2205（CR22），

　　SAF2507（CR25）。 [1]

　　分類

　　雙相不銹鋼

　　第一類是低合金類型，代表UNSS32304品牌（23CR-4NI-0.1N），鋼不包含鉬。

　　Pren值為24-25，可以用耐藥性腐蝕而不是AISI304或316使用。

　　第二類是中型合金類型，代表性品牌是UNSS31803（22CR-5NI-3MO-0.15N），Pren值為

　　32-33，其耐腐蝕性為AISI316L和6％MO+N Austennic不銹鋼之間。

　　第三類是高合金型，通常包含25％的Cr，還包含鉬和氮，有些也包含銅和鎢。

　　No. 32550（25CR-6NI-3MO-2CU-0.2N），Pren值為38-39，這種類型的鋼的耐腐蝕性

　　雙相高于22％Cr不銹鋼本質

　　第四類是超級雙階段不銹鋼類型，高鉬和氮，標準數量UNSS32750（25CR-7NI-

　　3.7mo-0.3n），有些還含有鎢和銅，Pren值大于40，這可能適合惡劣的媒體條件。

　　耐腐蝕性和力學具有良好的全面性能不銹鋼薄板材價格，并且可以不銹鋼可比。

　　不銹鋼

　　不銹鋼有許多鋼種和不同的性能。它在開發過程中逐漸形成了幾類。

　　根據組織結構，它分為MA的不銹鋼（包括降水硬化不銹鋼），鐵體不銹鋼AO

　　身體不銹鋼雙相與紫甲酸巖和鐵體不銹鋼四個類別；

　　根據鋼中的主要化學成分或鋼中的某些特征元素分類，分為鉻不銹鋼，Chromico鎳不銹鋼

　　鋼，鍍鉻鉬不銹鋼和低碳不銹鋼高鉬不銹鋼Gao Chun不銹鋼等待;

　　根據鋼的性能特征和使用分類，分為氮耐藥性不銹鋼，硫酸鹽不銹鋼，Etatoly不銹鋼

　　鋼，耐藥性腐蝕不銹鋼高強度不銹鋼等待;

　　由鋼的功能特性分類，分為低溫不銹鋼未知不銹鋼易于切割不銹鋼超塑性不是

　　生銹鋼等。常用的分類方法是根據鋼的組織結構特征和鋼的化學成分的特征以及兩個階段

　　組合分類。通常分為馬氏體不銹鋼ilcin不銹鋼ausion不銹鋼兩個相

　　不銹鋼并促成硬化不銹鋼等待或分為鉻不銹鋼鎳不銹鋼兩類。 [1]

　　焊接特性

　　雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，身體不銹鋼奧氏體不銹鋼與之相比，它都不是

　　像素不銹鋼由于谷物的嚴重粗糙度，焊接熱影響區域的塑性韌性大大降低了

　　阿杰克不銹鋼這對焊接熱裂紋更敏感。

　　雙相不銹鋼由于其特殊優勢，它被廣泛用于石化設備，海水和廢水處理中。

　　近年來，還在橋梁負載結構中研究了準備，油傳輸管道，造紙機械和其他工業領域

　　領域有良好的發展前景。

　　保存雙相鋼“經常發生焊接性能問題。焊接標準雙相鋼不是一個問題

　　問題，無論采用什么過程，都有適合這些應用的焊接材料。從黃金階段的角度，焊接

　　2101（1.4162）沒有問題。實際上，它比標準雙相鋼更容易

　　焊接，因為該材料實際上可以使用乙炔焊接工藝進行焊接，但對于標準的雙相鋼

　　就材料而言，必須避免此過程。 210焊接面臨的實際問題是熔融池的粘性

　　不同的程度，因此濕度有點差。這迫使操作員在焊接過程中越來越多地使用電力

　　電弧焊接，這是問題所在。盡管可以通過選擇超合金焊接材料來制定它，但我

　　我們經常想選擇匹配的焊接材料。

　　2101鎳二階段不銹鋼典型的微控制

　　在2101年，在低溫熱影響區域的低溫和熱影響區域之間的微控制結構之間也存在熱影響區，而高溫熱影響區域

　　興趣比2304、2205或2507更有利。在使用2101進行測試時，也發現了它

　　鎳含量很低，因此包含更多氮氣和錳產生的不同類型的“回扣顏色”會影響腐爛

　　蝕。在弧和融化池塘中發生的損失是由于氮和錳的蒸發和熔化壓縮所致。這對

　　對于雙相鋼等級的材料，這是一個新問題，因此在本講座中將更多地描述。

　　[2]

　　焊接特性

　　雙相不銹鋼它的焊接特性如下：

　　雙相不銹鋼經過正常的固體溶液處理（在1020℃1100℃時加熱和水冷卻）后，鋼包含大約

　　50％～60％的奧斯丁和50％至40％的鐵體組織。隨著加熱溫度的升高，兩個階段的比例將改變

　　不明顯。

　　雙相不銹鋼具有良好的低溫休克韌性，例如-80°C的20mm厚板水平樣品

　　吸收可以高于100J。在大多數介質中，將其均勻的腐蝕特性和點腐蝕特性與

　　好的，但是請注意，由于σ相的沉淀，這種類型的鋼的熱處理低于950°C的熱處理

　　性能將大大惡化。因為鋼CR等效比率的比率適合于Ni等效比率，因此在高溫下加熱后仍有比較

　　在第二個隔離空間的冷卻過程中，可以產生大量的奧氏體組織。

　　相總數不少于30％至40％，因此鋼具有良好的耐腐蝕性。

　　此外，如前所述，焊接較低時的裂縫趨勢，不需要熱處理和焊接后。因為

　　母質含有高N。縫紉區附近的焊接不會形成單相鐵體區域。奧氏體含量通常不低。

　　30％。適用的焊接方法包括鎢高山電弧焊接和電極弧焊接。通常，為了防止接近隔離的晶體

　　焊接時應盡可能低焊接。

　　影響因素

　　影響雙邊不銹鋼焊接質量的因素主要反映在以下方面：

　　n數量簡介

　　Gómezdesalazarjm等人研究了防護氣中N2的不同含量不銹鋼表現

　　影響。結果表明，隨著雜種GASE中N2 Diseman PN2的增加

　　ω（n）開始迅速增加，然后變化很小。

　　ω（n）線性增加，但是φ（α）對抗強度和伸長率的影響以及ω（n）的陰影

　　聲音恰恰相反。相同的鐵體含量φ（α），母材的拉伸強度和伸長率高于焊接

　　縫不銹鋼原材料硬度多少。這是由不同的微帶組織引起的。雙相不銹鋼焊接金屬中的N量增加之后

　　它可以改善連接器的沖擊韌性，這是由于焊接金屬中γ相含量的增加以及降低所致

　　CR2N的降水。

　　熱輸入效果

　　與焊縫區域不同，焊接過程中熱影響區的歐米茄（N）不會改變。這是母親的材料

　　ω（n），因此影響組織和性能的主要因素是焊接過程中的熱輸入。根據文學，

　　焊接時，您應該選擇正確的行能。如果在焊接過程中熱量輸入太大，則焊接接縫熱的范圍會影響面積的增加，

　　黃金相組織也傾向于厚而無序，導致脆性，主要表現為焊接關節的塑料指標

　　降低。如果焊接熱輸入太小，它將導致更硬的組織并容易破裂。

　　利潤。此外，任何影響冷卻速度的因素都會影響HAZ的影響韌性，例如厚度和連接器

　　表格，等

　　σ相脆

　　外國文學再次引入了由發燒引起的兩個階段不銹鋼及其焊接金屬的σ相勃跡。母質和焊接

　　在更新金屬的更新期間，α相由α相形成，然后使用σ相作為沉淀。結

　　結果，脆性開裂發生在σ相的界面和基板的界面和σ相。

　　明格，堅硬的巢在σ相的周圍區域很艱難。由于α相面積的寬度，大量σ相將降低韌性

　　低，但是焊縫中的α相面積很小，只要少量σ相，裂縫仍然顯示出脆皮的斷裂

　　成就足以引起焊接金屬的韌性。因此，金屬金屬中的σ相脆弱趨勢比母材料多

　　它更大。

　　氫裂縫

　　雙相不銹鋼焊接接頭的氫和覆蓋通常發生在α相，氫脆皮的敏感性是焊接時的峰值溫度

　　增加。其微型組織的變化是：峰值溫度升高，γ相含量減少，α相含量

　　同時，增加了從α相沉入的CR2N量并增加了內部增加，因此發生了氫氣和大量。

　　壓力腐蝕和破裂

　　母材料和焊接金屬的裂紋從α/γ界面的α相開始，并在α相擴展。哦

　　化妝品（γ）由于其固有的低氫敏感性而導致的裂紋膨脹可能發揮作用。取決于

　　它在DSS中包含一定數量的奧氏體，因此其應力腐蝕裂紋趨勢很小。

　　侵蝕問題

　　浸食是兩相不銹鋼一個重要的特征與其化學成分和微組織密切相關。

　　通常在α/γ界面中產生回聲，因此被認為是γ相和α相之間的γ相。這個意圖

　　γ相中的CR量低于γ相。 γ相和γ相的成分不同，因為γ相

　　在初始γ相中，CR和MO??含量低于CR和MO??含量。進一步的研究表明，n量較低的鋼

　　它的蝕刻潛力對冷卻速度更敏感。因此，在焊接雙相中，n量較低不銹鋼小時，

　　冷卻速度的控制更加嚴格。雙邊不銹鋼在焊接過程中，合理控制焊接線能

　　數量是獲得高質量的雙階段不銹鋼關節的鑰匙。電線能量太小，焊接接縫金屬和熱影響區很冷

　　但是，速度太快了，奧氏體為時已晚，無法使其脫穎而出，從而增加了組織中的甲胺相含量。

　　盡管可以在組織中形成足夠數量的奧氏體，但它也會引起該區域的雜尿素晶體長度

　　大，σ等于有害階段。在正常情況下，shiedmetalarc

　　焊接，SMAW），鎢極弧焊接（GTAW）和Medicine Core焊接

　　磁通量焊接（FCAW）和等離子體弧焊接（Plasmaarc

　　焊接方法，例如焊接，爪）可用于雙階段不銹鋼焊接，通常不需要在焊接之前收集

　　采取預熱措施，焊接后不需要熱處理。 [2]

　　流程改進

　　1）合金元素和冷卻速度

　　實驗和理論計算表明，在加熱臨界部分之后，鋼中雙邊組織和錳所需的臨界冷卻速率

　　內容具有一定的關系。可以估計其根鋼中的合金元素可以獲得對雙相組織的需求

　　當確定鋼的化學成分時，應在獲得兩個相組織的前提下盡可能低

　　但是，速度使鐵素體中的碳可以擴散到奧氏體，從而降低了雙相鋼的產量

　　動力，改善雙相鋼的延遲。如果鋼中合金元素的含量高于4，那么臨界冷卻速度太高，冷的

　　然而，郵政有限巖包含高固體碳，這不利于獲得良好的性能雙相鋼。目前，鋼應更換

　　化學成分增加了鋼中的合金元素含量，從而降低了臨界冷卻速度或兩相鋼

　　能夠。如果鋼含有強碳化物形成元件，則在估計臨界冷卻速率時，這些

　　在關鍵部分中具有肺泡淬滅和有利作用的淬滅性和有利作用的元素。

　　通過界面的指甲領帶提高奧氏度的淬滅性，并降低關鍵冷卻速度。 [1]

　　2）冷卻過程的兩個階段

　　當鋼中合金元素的含量較低時，冷卻速度將獲得鐵體和串珠體的組織；冷卻速度

　　當該度更快時，鐵素體中的固體溶劑碳不利于降低屈服強度并改善延遲。利用

　　冷卻的兩個階段可以改善雙極鋼的性能，即，從臨界區域的加熱溫度到緩慢到一定溫度，然后

　　快速冷。緩慢的速度可以使鐵中的碳保持不變。快速感冒可以避免不受歡迎

　　修改后的術語是確保獲得兩相組織和性能。例如，0.08％C-1.4％MN

　　鋼，來自800°C；加熱到水冷卻的機械性能為：σ0.2365PMA，σB700MPA，σ0.2/

　　σB0.52，EU18％，ET21％。如果采用了兩個階段冷卻過程，即在800°C下；加熱后，空

　　它冷至600°C；然后是水冷卻，其性能為：σ0.2280MPA，σB600MPA，σ0.2/

　　σB0.47，EU21％，ET29％。兩個階段冷卻可降低雙相鋼的產量強度并增加延遲。

　　[3]

　　3）兩相鋼板的熱滾動后板滾動溫度的影響

　　對于具有給定成分的鋼，在關鍵區域，奧氏體在鋼板被熱滾動后可以是高溫。

　　滾動以糾正。高溫板卷可以使第二組（珍珠或鐘樓）中的碳和錳等合金元素顯而易見

　　財富。在隨后的關鍵領域中提高雙相鋼的全面性能是有益的。 Mn-有0.049％的C-1.99％

　　以0.028％Al-0.0019％N鋼為例的測試結果作為例子。使用了兩個過程：一個是普通工人

　　藝術，最終滾動溫度為900°C； →油和冷卻至600°C；線圈→將空氣冷到室溫→冷滾動70％→連續撤退

　　火。可以看出，兩種類型的卷的碳和錳分布的分布可以看出，高溫板卷可以在第二階段制造碳和錳

　　它顯然很豐富，而普通的滾動過程基本上沒有富集的趨勢。

　　使用高溫度板卷校正在隨后的臨界區域中具有低合金含量的鋼的淬腳性，并降低熱量

　　兩相鋼的產量強度并改善了其延遲技術，該技術已用于相關工廠用于雙相鋼的熱處理

　　生產，獲得的兩個相鋼板的熱處理的全面性能是好的，板的每個部分的性能都是均勻的，垂直和水平的

　　喜歡性能。例如，0.09％C-0.44SI-1.54％MN-0.023％Al Steel。 [3]

　　限制要求

　　有必要控制相位的比例。最合適的比例是，永久階段和奧氏體分別為一半，一個階段的數量不能超過65％，以確保最佳的綜合性能。如果兩個階段比例不平衡，例如過量的鐵氧體相，則在焊接HAZ中很容易形成單相鐵氧體，并且在某些介質中相應的應力腐蝕和破裂是敏感的。

　　2.需要

　　掌握兩個階段不銹鋼組織轉型規則，熟悉每個鋼種的TTT和CCT轉換曲線。這是

　　正確的指導來制定兩相不銹鋼熱處理，熱形成和其他過程的關鍵，兩個階段不銹鋼脆皮分析

　　從烯烴中出來不銹鋼更敏感。

　　3.雙相不銹鋼連續使用溫度范圍為-50至250°C，下限取決于鋼的脆皮變化溫度

　　程度，上限受到475°C的脆性限制，并且上限溫度不能超過300°C。

　　4.雙相不銹鋼固體溶液處理后的快速冷，緩慢冷卻會導致脆皮相沉淀，從而導致鋼

　　韌性，尤其是局部腐蝕性能的下降。

　　5.高鉻鉬雙相不銹鋼熱處理和熱形成的下限溫度不能低于950°C，而超級雙相也不是

　　鐵銹鋼不能低于980°C低 - 丙二醇雙相不銹鋼不能低于900°C，避免脆皮階段的沉淀

　　工作過程導致表面裂縫

　　6.不能使用奧氏體不銹鋼通常使用650-800°C的常用消除應力處理，通常使用固體溶液發射

　　處理。對于低合金鋼的表面，焊接雙相不銹鋼之后，需要在整個600-650°C下進行

　　當交易時，有必要考慮因熊熊的降水帶來的韌性和腐蝕性，尤其是當地腐敗

　　侵蝕性能的下降是在此溫度內縮短加熱時間。低合金鋼和雙相

　　不銹鋼還應考慮復合板的熱處理。

　　7.您需要知道如何理解雙階段不銹鋼焊接法不能適用不銹鋼焊接，雙重

　　相互不銹鋼設備是否可以通過正確掌握鋼的焊接過程，某些設備安全地使用

　　拐點通常與焊接有關。關鍵是控制線能量和層間溫度。正確選擇焊接材料

　　很重要。焊接接頭（焊接金屬和焊接HAZ）的兩個相比率，尤其是對于焊接HAZ是必要的

　　AOLIONS的數量對于確保焊接接頭的性能與母材的性能相同。

　　8.在不同的腐蝕環境中選擇兩個階段不銹鋼目前，請注意鋼鐵始終相對相對的耐腐蝕性，盡一切努力

　　兩個相期不銹鋼具有良好的局部腐蝕性能，只是雙階段不銹鋼換句話說，他也有一個

　　需要仔細選擇適用的中等狀況范圍，包括溫度，壓力，中等濃度，pH值等

　　選擇。從文獻和手冊中獲得的許多數據是實驗室腐蝕測試的結果，通常是在項目的項目中

　　實際條件之間存在差距，因此選擇材料時需要注意。如有必要

　　每當測試甚至在現場條件下進行安裝的實驗，甚至模擬設備的測試。 [3]

　　焊接材料選擇要求

　　焊接材料包括：①填充金屬； ②保護氣體和背部防護氣體。該部門如下。用于焊接

　　與母材料相比，其焊接結構應高于合金元素的鎳含量。這是為了確保

　　適當的鐵氧體和奧氏體的比例。這種純焊接金屬必須在焊接方面取得如此成功。

　　分裂，即結晶后，它可以直接和均勻地形式形式形式，并以奧斯汀為基礎（30％至70％），并含有鐵氧體

　　兩個相組織。當焊接零件可以在1050?1100℃退火時，您應該選擇與母體材料組成

　　（Ni55％～70％）一種相當大的焊接金屬。在此焊接過程中，焊接后，主要鐵氧體底座

　　身體轉化形成平衡的鐵氧體/奧斯汀組織。焊接不銹鋼和超級兩個相不銹鋼的

　　焊接材料的設計具有支持（有關詳細信息，請參見表1和表2）。鈦醫學可以使用手工焊接的涂層

　　條帶也可以用堿性藥物焊接。堿性皮膚的條紋更適合在整個位置焊接，而

　　鐵型硬條在工藝方面非常出色，幾乎可以在所有實際應用中取得令人滿意的結果。

　　用熔化焊縫（GTAW，GMAW，SAW）焊接的接縫金屬和焊接電線在填充線和其他焊接電線中使用。

　　像化學成分。

　　保護氣體適合各種氣體保護焊接方法（見表3）。

　　國家標準我國家新標準GB/T20878-2007”不銹鋼添加熱鋼品牌和化學成分

　　進入許多雙階段不銹鋼符號。例如：14CR18NI11SI4ALTI，022CR19NI5MO3SI2N，

　　12CR21NI5TI。請參閱標準以獲取更多卡。

　　另外：著名的2205雙相鋼等效于我國的022CR23NI5MO3N。