航空材料規(guī)格AMS5659K

　　腐蝕 - 耐鋼，棍子材料，電線，鍛造，環(huán)，熱壓，

　　15CR-4.5NI-0.30CB-3.5CU可以消耗電極熔化，固體可溶性熱處理，沉淀強(qiáng)化

　　1.范圍：1.1表格：

　　該規(guī)范包括用于腐蝕的原材料，耐鋼桿，電線材料，鍛造物，閃光燈對(duì)，熱壓零件和鍛造零件，閃爍至焊接環(huán)零件和模具。1.2應(yīng)用：

　　這些產(chǎn)品主要用于抵抗腐蝕。它們具有高強(qiáng)度，良好的可塑性和大于316°C的較大橫截面區(qū)域。高強(qiáng)度是水平的。

　　1.2.1零件的設(shè)計(jì)和過程可能會(huì)導(dǎo)致零件容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋：ARP1110中的術(shù)語(yǔ)可以減少這些情況。 1.3類別

　　本規(guī)范中的零件可以按照以下方法進(jìn)行分類：

　　在重新融化過程中消耗真空電極中多個(gè)熔化電極的鋼的類別2

　　1.3.1除非指定特殊類型，否則您可以使用上述任何一種。 2.參考

　　以下出版物可以用作參考的一部分，并且可以使用SAE的最新出版物，而其他出版物將從一天開始生效。 2.1ae出版物

　　您可以從SAE，400-CommonWealthDrive，Warrendale，PA15096-0001獲得。 AMS2241耐受性，耐熱腐蝕和腐蝕鋼，鐵合金，鈦，鈦合金合金棒材料和電線AMS2241耐受性，公共系統(tǒng)，耐熱性腐蝕和腐蝕鋼，鈦合金，鈦合金，鈦合金棒和線AMS2248化學(xué)檢查分析需求耐熱性耐腐蝕性鋼和合金，馬氏體電流鋼和其他高合金鋼，鐵合金

　　AMS2300高質(zhì)量航空優(yōu)質(zhì)鋼清潔，磁粉檢測(cè)程序

　　AMS2300高品質(zhì)航空優(yōu)質(zhì)鋼清潔，磁粉檢測(cè)程序，公共系統(tǒng)（SI）測(cè)量AMS2315DELTA鐵氧體含量

　　AMS2371質(zhì)量保證抽樣和測(cè)試，防熱腐蝕和合金，精制產(chǎn)品以及鍛造AMS2374質(zhì)量保證采樣和測(cè)試是國(guó)產(chǎn)什么材質(zhì)，耐熱腐蝕鋼和合金，鍛造AMS2750高溫測(cè)量技術(shù)

　　AMS2806識(shí)別，棍子，電線，機(jī)械管，熱壓零件，碳鋼和合金鋼，耐熱腐蝕鋼和合金

　　AMS2808識(shí)別，鍛造零件

　　AMS7490環(huán)片，閃爍的焊接，耐熱和耐腐蝕 - 耐藥性鋼和AO氏族鐵，鎳或鈷合金或沉淀硬化合金

　　ARP1111精煉鋼煉油部零件最小應(yīng)力腐蝕和開裂，耐熱腐蝕，腐蝕和合金2.2ASTM出版物

　　您可以從ASTM，100Barrharbordrive，Westconshocken，PA19428-2959。 Astma370機(jī)械性能測(cè)試的鋼零件

　　Astma604消耗了電極重熔化鋼棒和鋼坯的宏腐蝕

　　ASTME353不銹鋼，熱鋼的化學(xué)分析，馬丁文章時(shí)報(bào)鋼和其他類似的CR-NI-FE合金3.技術(shù)要求3.1成分

　　濕化學(xué)的重量應(yīng)根據(jù)表1的重量百分比來確定濕化學(xué)方法。或使用光譜化學(xué)方法或其他客戶可接受的方法。

　　表1-Intredient

　　最低元素

　　碳0.07錳1.00硅1.00磷0.030硫0.015鉻14.0015.50鎳3.505.50鈮5xC0.45銅2.504.504.50鉬0.50鉭0.050.05 0.05 0.05 0.05 0.05

　　3.1.1測(cè)試和分析：組成變化符合AMS2248的要求。 3.2熔化

　　1類產(chǎn)品應(yīng)在真空消耗的電極中多次熔化，并且在精制周期中熔化了2個(gè)類別。 3.3狀態(tài)：

　　該產(chǎn)品應(yīng)在以下狀態(tài)下提供：

　　3.3.1棍子，電線，鍛造和閃光燈焊接環(huán)；

　　3.3.1.1修復(fù)：固體 - 溶劑熱處理，駕駛，中央打磨處理或中央磨削處理的拋光。 3.3.1.2六角形：固體 - 溶劑熱處理，冷拉 - out，去除氧化物皮膚。

　　3.3.1.3正方形或扁平零件：加熱精制，固體 - 溶解熱處理，去除氧化物皮膚。 3.3.1.4接線和鍛造：固體 - 溶劑熱處理，去除氧化物皮膚

　　棒球，電線，鍛造，閃光焊接環(huán)，熱壓零件應(yīng)加熱至1038°C±14，以進(jìn)行固體 - 溶劑處理。絕緣時(shí)間取決于根據(jù)橫截面的厚度加熱設(shè)備的過程，但不少于30分鐘。低于32°C，高溫測(cè)量應(yīng)根據(jù)AMS2750.3.5的性能進(jìn)行

　　該產(chǎn)品應(yīng)符合以下性能：根據(jù)ASTMA370進(jìn)行拉伸和硬度測(cè)試。

　　3.5.1微靜電：觀察桿，鋼坯，鍛造和閃光焊接環(huán)，并且根據(jù)Astma604的熱壓部件，根據(jù)熱壓部件的整個(gè)橫截面腐蝕了熱壓部件的整個(gè)橫截面。它應(yīng)該沒有收縮和裂縫，面積為232cm2。孔，偏見，混合和其他缺陷。小于此的區(qū)域不應(yīng)小于Astma604的要求。

　　表2宏觀組織要求

　　類別狀態(tài)級(jí)別

　　1個(gè)斑點(diǎn)A2白點(diǎn)A3徑向偏置A4環(huán)B

　　3.5.1.2 Micro -Tissue;產(chǎn)品自由泳不應(yīng)大于2％，并且由AMS2315確定。

　　3.5.2棒球，電線，鍛造，閃光焊接環(huán)，熱壓零件：3.5.2.1固體 - 溶劑熱處理：

　　3.5.2.1.1拉伸強(qiáng)度：電線拉伸強(qiáng)度不應(yīng)高于1207MPA。 3.5.2.1.2硬度：

　　3.5.2.1.2.1棒球：在1/2半徑和1/4厚度下，不超過363hb。 3.5.2.1.2.2鍛造，閃光焊接環(huán)，熱壓零件：不高于363HB（請(qǐng)參閱8.2）。 3.5.2.2降水處理后；沉淀熱處理產(chǎn)物，標(biāo)稱直徑或最大橫截面面積小于305mm。根據(jù)表3中的溫度和時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行熱處理。治療后的特殊狀態(tài)應(yīng)具有3.5.2.2.1和3.5冷鐓不銹鋼材料。 2.2.2性能。除非指定命令，否則只有H900會(huì)沉淀熱處理狀態(tài)可以進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和硬度測(cè)試。

　　表3部分熱處理參數(shù)

　　狀態(tài)溫度時(shí)間

　　H1075579℃±64H±0.3H1100593±64H±64H±0.3H1150621℃±64H±64H±0.3

　　3.5.2.2.1表4顯示了拉伸電阻的性能。

　　表4B最小拉伸性能，公共系統(tǒng)

　　狀態(tài)樣品方向拉伸強(qiáng)度強(qiáng)度強(qiáng)烈0.2％偏移50.8毫米延伸或4D面積減少

　　（MPA）（MPA）%%

　　H900垂直131011721035水平13101172620H925垂直117210691038

　　水平11721069725

　　H1025垂直106910001245

　　水平10691000832

　　H1075垂直10008621345

　　水平1000862933

　　H1100垂直9657931445

　　水平9657931034

　　H1150垂直9317241650

　　水平9317241135

　　3.5.2.2.1.1縱向拉伸性能要求是從條形材料，電線和熱壓部件的軸線軸的軸線中。朝圓的方向采樣。

　　3.5.2.2.1.2從垂直材料的垂直和熱壓零件的水平采樣以及測(cè)試范圍軸向上的福音取樣的水平伸展性能要求垂直于偽造谷物流線的方向。從半徑或軸方向采樣哪個(gè)更好。

　　3.5.2.2.1.3水平拉伸性能適用于長(zhǎng)度不超過63.5mm的產(chǎn)品，水平交叉區(qū)域?yàn)?2.7mm×12.7mm。

　　3.5.2.2.1.4水平檢查樣本不需要垂直檢查。

　　3.5.2.2.2對(duì)應(yīng)于沉淀的熱處理狀態(tài)硬度應(yīng)在表5的范圍內(nèi)，請(qǐng)參見8.2。如果硬度不合格，并且同一樣本上的伸展性能滿足表4的要求，則不應(yīng)拒絕。

　　表5硬度范圍

　　狀態(tài)硬度，HB

　　H900388-44H925375-429H1025331-40175311-375H11003100302-363H1150277-352

　　3.5.3鍛造：鍛造原材料時(shí)，引起樣品，并根據(jù)3.4和3.5.2.2進(jìn)行熱處理。從那時(shí)獲得的樣品應(yīng)滿足3.5.2.2.2.1和3.5.2.2.2的要求。如果在熱處理后3.4和3.5.2.2后獲得的樣品滿足3.5.2.2.1和3.5.2.2.2的要求，則該測(cè)試應(yīng)等于鍛造樣品的測(cè)試。

　　3.5.4閃光焊接環(huán)或熱壓零件：原材料的樣品應(yīng)符合3.4和3.5.2.2，熱處理后，質(zhì)量為3.5.2.2.1和3.5.2.2.2.2。

　　產(chǎn)品的質(zhì)量和狀態(tài)應(yīng)均勻，??沒有外部混合物質(zhì)和大小缺陷。 3.6.1鋼應(yīng)為航空優(yōu)質(zhì)鋼，與AMS2300，MAM2300一致。

　　3.6.2模具鍛造的晶粒方向，除了包括飛行邊緣末端的區(qū)域外，鍛造部分的總輪廓不應(yīng)具有重新生成的谷物流量。

　　3.7公差：棍子材料和電線的公差應(yīng)符合AMS2241或MAM2241.4。質(zhì)量保證條款4.1檢查責(zé)任

　　產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)提供檢查所需的所有樣本，并對(duì)所有要求負(fù)責(zé)。買方有權(quán)采樣并進(jìn)行任何必需的測(cè)試，以確保產(chǎn)品滿足指定要求。 4.2測(cè)試類別

　　4.2.1接受檢查：以下要求是接受檢查，并通過爐子或每批進(jìn)行檢查：4.2.1.1成分（3.1）和微組織等級(jí)（3.5.1.1）每個(gè)爐（3.5.1.1）。 4.2.1.2固體溶劑熱處理后的拉伸性能（3.5.2.1.1）。

　　4.2.1.3固體 - 溶劑熱處理（3.5.2.1.2）的硬度（3.5.2.1.2）的加熱和壓力部分的固??體熱處理（3.5.2.1.2）拉伸性能（3.5.2.2.1）和硬度（3.5.2.2.2）。

　　4.2.1.5棍子材料和電線的耐受性（3.7）

　　4.2.2定期檢查：以下要求是定期檢查，除非買方指定供應(yīng)商確定的頻率。

　　4.2.2.1微組織（3.5.1.2）

　　4.2.2.2鍛造（3.5.3）和閃光焊接環(huán)或熱壓零件（3.5.4）可以實(shí)現(xiàn)所需的性能。 4.2.2.3頻率 - 強(qiáng)度清潔等級(jí)（3.6.1）4.3應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行采樣和測(cè)試：

　　4.3.1原材料，電線，閃爍的焊接環(huán)，熱壓零件和鍛造零件，閃光焊接環(huán)和熱壓零件：根據(jù)AMS2371.4.4.3.2鍛造：根據(jù)AMS2374.4.4.4報(bào)告：

　　4.5.1原材料，電線，閃光焊接環(huán)，熱壓零件和鍛造零件，閃光焊接環(huán)和熱壓零件：根據(jù)AMS2371。

　　4.5.2鍛造：根據(jù)AMS2374.5。

　　5.1尺寸：除了準(zhǔn)確的長(zhǎng)度和復(fù)合長(zhǎng)度外，學(xué)校的筆直材料和電線的滾動(dòng)長(zhǎng)度可接受1.8-61m，但每個(gè)運(yùn)輸長(zhǎng)度的百分比不得小于10％。 5.2聲明如下

　　5.2.1棒球，電線和熱壓零件：根據(jù)AMS2806.5.2.2鍛造：根據(jù)AMS2808。

　　5.2.3閃光燈焊接鍛造，閃光焊接環(huán)和熱壓零件的原材料：供應(yīng)商和買家由買家確定。

　　8.1左側(cè)的修改條目（L）方便用戶找到技術(shù)修改辦公室（非編輯修改）。 （R）符號(hào)表示此規(guī)范版本的修改。

　　8.2金屬的硬度轉(zhuǎn)換形式參見ASTME140。 ARP1917中列出了8.3ams的術(shù)語(yǔ)。