1、鐵素體不銹鋼

　　2、馬氏體不銹鋼

　　3、奧氏體不銹鋼

　　4、沉淀硬化不銹鋼

　　5、雙相不銹鋼（鐵素體-奧氏體不銹鋼）

　　這五類不銹鋼中，奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能比較好，但不能通過熱處理調(diào)整強度，不適合做強度要求較高的工件；馬氏體不銹鋼雖然能通過熱處理方法調(diào)整其性能，可以有較高的機械強度，但耐腐蝕性能較差，在應(yīng)用上受到一定的限制。沉淀硬化不銹鋼的耐腐蝕性能和奧氏體不銹鋼相當(dāng)接近，同時又具有馬氏體不銹鋼通過熱處理方法調(diào)整機械性能的特征，從而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

　　1、馬氏體沉淀硬化不銹鋼

　　2、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼

　　3、奧氏體沉淀硬化不銹鋼

　　4、奧氏體-鐵素體沉淀硬化不銹鋼

　　這四類沉淀硬化不銹鋼中，第1、3、4類不銹鋼熱處理方法一般為“固溶處理＋時效處理”，只有半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理方式最為復(fù)雜。以0Cr17Ni7Al（17-7PH）為例，熱處理一般有三種組合方式：

　　2、固溶處理加工調(diào)整處理冰冷處理時效處理。

　　任何一種沉淀硬化不銹鋼，都要進行固溶處理。主要是利用某些沉淀相析出的元素，在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小的特點，通過高溫加熱，使可沉淀元素充分地溶于基體組織中，保證在后面的冷卻過程中處于過飽和狀態(tài)，為下一步的時效過程中能大量充分地彌散析出創(chuàng)造條件。

　　調(diào)整處理的作用就是改變馬氏體的轉(zhuǎn)變點。

　　眾所周知，為提高馬氏體點，降低奧氏體的穩(wěn)定性，重要的手段之一是將鋼加熱到一定溫度并保溫，使奧氏體中碳和合金元素析出，降低基體中合金元素的濃度，這樣在冷卻時，由于奧氏體穩(wěn)定性降低，馬氏體轉(zhuǎn)變點提高，調(diào)整處理后原奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。此時基體組織基本上是馬氏體。在此基礎(chǔ)上進行時效處理，會獲得比較好的強化效果。

　　調(diào)整處理的加熱溫度有2種：760℃左右、960℃左右。

　　這組數(shù)據(jù)說明，不同的加熱溫度得到不同的馬氏體轉(zhuǎn)變點，也就是說可以調(diào)整不同的加熱溫度，改變馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，冷卻后馬氏體量也不同，從而反映出硬度上的差別。

　　17-7PH鋼的冷變形加工處理，主要是冷拔和冷軋獲得絲材、薄板材、帶材的冷加工變形過程。有試驗結(jié)果表明，冷變形量大于50%時，才會突顯強化作用。冷變形量越大，時效沉淀硬化效果越明顯。

　　時效處理溫度的確定主要根據(jù)對性能的要求和時效處理前的調(diào)整處理工藝。

　　2、固溶處理后采用960℃左右溫度調(diào)整處理，再進行一次-73℃左右的冰冷處理，時效溫度采用510℃左右，空冷；

　　時效溫度的控制要更準(zhǔn)確，最好控制在工藝溫度5℃范圍內(nèi)，保溫時間要比固溶保溫時間延長1-2倍，以保證沉淀相的充分析出。

　　固溶處理（1040-1050℃）加工調(diào)整處理（760℃）時效處理（560℃）。

　　固溶處理（1040-1050℃）加工調(diào)整處理（960℃）冰冷處理（-73℃）時效處理（510℃）。

　　固溶處理（1040-1050℃）冷變形處理時效處理（490℃）。

　　感謝上海沈工的分享！