背景技術(shù)：

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種奧氏體不銹鋼表面化學(xué)鍍鎳磷的方法，其包含如下步驟：

　　b、第一活化處理工藝：將奧氏體不銹鋼放入酸性活化液中浸蝕使其表面活化；

　　d、第二活化處理工藝：將電鍍打底鎳層的奧氏體不銹鋼放入酸性活化液中浸蝕對其打底鎳層進行活化處理；

　　f、鈍化處理：將化學(xué)鍍后的奧氏體不銹鋼放入鈍化溶液中進行鈍化處理；

　　優(yōu)選地，第a步驟中表面凈化預(yù)處理包括表面除油和除銹處理，表面除油采用除油粉和超聲波除油。

　　優(yōu)選地，第一活化處理工藝、第二活化處理工藝使用的酸性活化液為30%hcl，浸蝕時間為2-4分鐘。

　　優(yōu)選地，第f步驟鈍化處理的鈍化溶液包含磷酸鹽、鉬酸鹽。

　　本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種通過對清洗后的奧氏體不銹鋼進行活化，輔助電鍍打底鎳層后對打底鎳層活化，然后再進行化學(xué)鍍鎳磷，最后再進行硬化熱處理，化學(xué)鍍層厚度增加，附著力增強，各鍍層間很好相互融合而不易脫落，極大提升產(chǎn)品品質(zhì)，由于奧氏體不銹鋼表面鎳磷含量的增加，其硬度、防腐蝕能力都極大提高。

　　以下通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

　　步驟a、表面凈化預(yù)處理。

　　表面凈化預(yù)處理后進行自來水清洗處理，在常溫下每次清洗2分鐘，經(jīng)多次清理獲得表面潔凈的奧氏體不銹鋼。

　　酸性活化液采用30%hcl，浸蝕時間為2分鐘。

　　電鍍打底鎳層采用傳統(tǒng)電鍍工藝即可，在此不做贅述。該層電鍍鎳較薄，主要是為了增強鎳在不銹鋼表面的附著力。

　　步驟d、第二活化處理工藝：將電鍍打底鎳層的奧氏體不銹鋼放入酸性活化液中浸蝕對其打底鎳層進行活化處理。

　　因而，本發(fā)明為增強鎳磷鍍層與打底鎳層之間附著力，在化學(xué)鍍鎳磷之前，先對電鍍打底鎳層進行活化處理，使用的酸性活化液為30%hcl，浸蝕時間為4分鐘，活化后，表面存在著的眾多氧化物雜質(zhì)得以去除干凈，保持打底鎳層的純凈。

　　步驟e、化學(xué)鍍：將打底鎳層活化后的奧氏體不銹鋼放入化學(xué)鍍鎳磷溶液中進行化學(xué)鍍鎳磷處理。

　　將化學(xué)鍍后的奧氏體不銹鋼進行自來水清洗處理，在常溫下每次清洗2分鐘，經(jīng)多次清理獲得具高含量鎳磷鍍層的奧氏體不銹鋼。

　　鈍化溶液含有包含磷酸鹽、鉬酸鹽，以獲得致密鈍化膜。

　　步驟g、硬化熱處理：將鈍化后的奧氏體不銹鋼進行硬化熱處理。

　　316奧氏體不銹鋼經(jīng)過本工藝處理后，鹽霧試驗?zāi)苓_到500小時，是傳統(tǒng)處理工藝防腐蝕效果的一倍，其硬度可達到8001000hv，是傳統(tǒng)處理工藝硬度的一倍，且鍍層與不銹鋼之間、電鍍層與化學(xué)鍍層之間能很好結(jié)合，附著力強，不易脫落。