不銹鋼是指含鉻量高于12%的鋼，鉻在鋼中的作用是能在鋼的表面形成一層堅固致密的Cr2O3薄膜,使鋼本身與大氣或腐蝕介質隔離而免遭腐蝕。在此基礎上,再加入一定數量的Ni、Ti、Nb、W等元素,則能形成具有特殊耐腐蝕、抗高溫氧化或具有一定高溫強度等性能的各類不銹鋼鋼種。不銹鋼按其顯微組織不同可分為五類：鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這些少量的鐵素體有助于防止熱裂紋。奧氏體不銹鋼因焊接性良好，在化工、石油容器等行業應用較為廣泛。

　　奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現以下缺陷：

　　(2)晶間腐蝕預防措施

　　采用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間。焊縫可采用強制冷卻（如銅墊板、水冷）方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。接觸介質的那面焊縫最后焊接。焊后固溶處理。將工件加熱至10501150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒內部，形成均勻的奧氏體組織。

　　(2)應力腐蝕開裂預防措施

　　(1)熱裂紋產生原因

　　(2)熱裂紋預防措施

　　選用適當的焊條藥皮類型。用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性藥皮焊條氧化性強，使合金元素燒損多，抗裂下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。

　　(1)焊縫成形不良產生原因

　　(2)焊縫成形不良預防措施

　　奧氏體不銹鋼的焊接工藝

　　1.焊前準備。必須清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊接坡口和焊接區焊前應用丙酮或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。清渣和除銹應用砂輪、不銹鋼鋼絲刷等。2.焊條必須存放在干凈的庫房內。使用時應將焊條放在焊條筒內，不要用手直接接觸焊條藥皮。3.焊接薄板和拘束度較小的不銹鋼焊件，可選用氧化鈦型藥皮焊條。因為這種焊條的電弧穩定，焊縫成型美觀。4.對于立焊和仰焊位置，應采用氧化鈣型藥皮焊條。其熔渣凝固較快，對熔化的焊縫金屬可起到一定的支托作用。5.氣體保護焊和埋弧自動焊時，應選用鉻錳含量比母材高的焊絲，以補償焊接過程中合金元素的燒損。6.在焊接過程中，必須將焊件保持較低的層間溫度，最好不超過150℃。不銹鋼厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面，但層間必須注意清理，防止壓縮空氣污染焊接區。7.手工電弧焊時，應在焊條說明書規定的電流范圍內選擇焊接電流。由于不銹鋼電阻值較大，靠近夾持端的一段焊條容易受電阻熱的作用而發紅，在焊至后半段焊條時應加快熔化速度，使焊縫熔深減少，但熔化速度太快又會造成未熔合和熔渣等缺陷。從保證接頭的耐腐蝕性考慮，也要求選用較小的焊接電流，減少焊接熱輸入量，防止焊接熱影響區的過熱。8.在操作技術上應采用窄焊道技術，焊接時盡量不擺動焊條，在保持良好熔合的前提下，盡可能提高焊接速度。9.不銹鋼焊件焊后一般不作消除應力處理。雖然在不銹鋼的焊接中也存在較高的殘余應力，但由于接頭各區在焊后具有良好的塑性和韌性，使殘余應力的有害影響顯著減小。更重要的是消除應力處理的溫度范圍正好處于不銹鋼的敏化溫度區，消除應力處理反而導致耐蝕性的降低。因此不銹鋼焊件的焊后熱處理的目的不應是消除接頭的殘余應力，而應是提高接頭的耐蝕性。主要有固溶處理和穩定化處理。