7、確定下列鋼件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的組織：（1）經冷軋后的15鋼鋼板，要求低硬度；（2）ZG270-500（ZG35）的鑄造齒輪；（3）鍛造過熱的60鋼鍛坯；（4）具有片狀滲碳體的T12鋼坯。答：（1）再結晶退火。目的：使變形晶粒重新轉變為等軸晶粒，以消除加工硬化現象，降低了硬度，消除內應力。細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度以消除加工硬化現象。組織：等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。（2）完全退火。經鑄造后的齒輪存在晶粒粗大并不均勻現象，且存在殘余內應力。因此退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細小的鐵素體和珠光體。（3）完全退火。由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻，且存在殘余內應力。因此退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。（4）球化退火。由于T12鋼坯里的滲碳體呈片狀，因此不僅硬度高，難以切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。通過球化退火，使層狀滲碳體和網狀滲碳體變為球狀滲碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。第一章材料的結構和金屬的結晶根據材料屬性，工程材料可分為金屬材料、非金屬材料和復合材料。其中金屬材料又分為鋼鐵（黑色）材料和非鐵（有色）材料；非金屬材料又可分為無機非金屬材料和有機高分子材料。-Fe的晶格類型是體心立方（bcc）；-Fe的晶格類型是面心立方（fcc）；純Mg的晶格類型是密排六方（hcp）。典型鋼錠的顯微組織分區及各區的力學性能。第二章金屬的塑性變形與再結晶常溫下塑性變形的主要方式是滑移；滑移的微觀機制是位錯運動。所以提高材料抗塑性變形的能力（提高屈服強度）的本質是提高位錯運動的阻力。第三章材料的力學性能主要的硬度指標HB、HR和HV各自的測量原理；HBW和HBS，HRA、HRB和HRC在測量方法上的差別及對應的適用范圍。磨損的微觀機制（4大類）。蠕變是在一定外力作用下，隨著時間的延長，材料緩慢地產生塑性變形的現象。由蠕變變形而最終導致的斷裂稱為蠕變斷裂。只要應力的作用時間相當長，蠕變在應力小于彈性極限時也能出現。金屬材料高溫力學性能指標有蠕變極限（金屬在高溫長期載荷作用下的塑性變形抗力）和持久強度極限（金屬在高溫長期載荷作用下的斷裂強度），分別對應著常溫下的屈服和抗拉強度。材料的失效及對應性能表征第四章合金的相結構與結晶1、指出下列名詞的主要區別：（1）相組成物與組織組成物（2）共晶反應與共析反應答：（1）組織組成物是指在結晶過程中形成的，有清洗輪廓能夠在顯微鏡下清除區別的組成部分；相組成物是指顯微組織中的基本相，它有確定的成分和結構，但沒有形態的概念。（2）兩者的反應物狀態不一樣，共晶反應的反應物是液相L；共析反應的反應物是固相S。2、試述固溶強化、加工硬化和彌散強化的強化原理，并說明三者的區別。答：固溶強化：溶質原子溶入后，要引起溶劑金屬的晶格產生畸變，進而位錯運動時受到阻力增大。彌散強化：金屬化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶體為基體再有適量的金屬間化合物均勻細小彌散分布時，會提高合金的強度、硬度及耐磨性。這種用金屬間化合物來強化合金的方式為彌散強化。加工強化：通過產生塑性變形來增大位錯密度，從而增大位錯運動阻力，引起塑性變形抗力的增加，提高合金的強度和硬度。區別：固溶強化和彌散強化都是利用合金的組成相來強化合金，固溶強化是通過產生晶格畸變，使位錯運動阻力增大來強化合金；彌散強化是利用金屬化合物本身的高強度和硬度來強化合金；而加工強化是通過力的作用產生塑性變形，增大位錯密度以增大位錯運動阻力來強化合金；三者相比，通過固溶強化得到的強度、硬度最低，但塑性、韌性最好，加工強化得到的強度、硬度最高，但塑韌性最差，彌散強化介于兩者之間。3、有尺寸和形狀完全相同的兩個Ni-Cu合金鑄件，一個含wNi10%，另一個含wNi50%，鑄后緩冷，問固態鑄件中哪個偏析嚴重，為什么？怎樣消除偏析？答：含50%Ni的Cu-Ni合金鑄件偏析較嚴重。在實際冷卻過程中，由于冷速較快，使得先結晶部分含高熔點組元多，后結晶部分含低熔點組元多，因為含50%Ni的Cu-Ni合金鑄件固相線與液相線范圍比含90%Ni鑄件寬，因此它所造成的化學成分不均勻現象要比含90%Ni的Cu-Ni合金鑄件嚴重。4、共晶點與共晶線有何關系？共晶組織一般是什么形態、如何形成？（略）5、為什么鑄造合金常選用具有共晶成分或接近共晶成分的合金？（略）用于壓力加工的合金選用何種成分的合金為好？答：壓力加工的合金需要塑性好