原標題：【干貨】熱處理之奧氏體不銹鋼

　　1.奧氏體不銹鋼熱處理目的

　　奧氏體熱處理的目的是提高耐蝕性，消除第二相帶來的不利影響，消除應力，或使已經加工硬化的材料得到軟化。

　　(1)析出物生成溫度

　　1)碳溶解度

　　304碳含量不大于0.08%，1000℃以上碳固溶于奧氏體中，由于碳原子半徑小，所以溫度降低時碳原子沿著晶界析出。

　　碳原子半徑：原子半徑小，溶解度降低，沿晶界析出。

　　620840℃溫區，長時間加熱

　　采用形成鐵素體形成元素高的焊條焊縫中。

　　降低塑性，特別是沖擊韌性。

　　(4)-鐵素體

　　一些奧氏體不銹鋼的焊縫組織中。

　　提高屈服強度。

　　焊接時，減少焊接熱裂紋形成的可能性

　　3.熱處理工藝

　　1)固溶化處理溫度：950-1150℃

　　3)冷卻：碳化物形成溫度區間(450-850℃)需快冷；

　　鉻含量大于22%，且鎳含量較高；

　　碳含量不大于0.08%但有效尺寸大于3mm的不銹鋼，選用水冷。

　　有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。

　　安定化處理是含Nd或Ti的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。

　　2)保溫時間：2-4小時(依工件形狀，合金元素等）。

　　3)冷卻：較小的冷卻速度，如空冷或爐冷。

　　1)奧氏體不銹鋼的去應力退火工藝，應根據奧氏體不銹鋼的材質、使用環境、消除應力的目的及工件形狀尺寸等情況選擇。

　　去除殘余應力，降低應力腐蝕破裂。

　　3)應力腐蝕破壞

　　說明：表中方法順序為優先選擇順序

　　B：850-900℃加熱保溫后緩慢冷卻。

　　D：480-650℃加熱保溫后緩慢冷卻。

　　F：200-480℃加熱保溫后緩慢冷卻

　　在較強應力腐蝕環境工作，最好選用Ⅰ類鋼A處理，或Ⅱ類鋼B處理。

　　如果工件在最終加工后進行C處理時，此時可采用A或B處理。