夾雜物上的析出MnS夾雜物是V(C,N)顆粒在奧氏體中析出的有利位置。圖1和圖2顯示0.10%MnS夾雜物是V(C,N)顆粒在奧氏體中析出的有利位置。圖1和圖2顯示0.10%V-0.020%N釩氮微合金化低碳鋼中V(C,N)析出相的形貌。V(C,N)依靠MnS夾雜物作為形核核心，長大成為方形的VN析出相，見圖1a。鋼中AlN夾雜物也能作為奧氏體中V(C,N)形核的核心，見圖1b。當然，釩氮鋼中有時還能觀察到其他形貌的奧氏體中的V(C,N)析出相顆粒，見圖2。

　　a-MnS上析出的VN；b-AlN上析出的VN

　　LiY等人的研究結(jié)果表明，在薄板坯連鑄連軋的V-Ti-N微合金化鋼中，釩參與高溫奧氏體中的析出，形成V、Ti復合析出相。V、Ti復合析出相顆粒在鋼中呈現(xiàn)不同的析出形貌，除了傳統(tǒng)的立方形TiN析出相的形貌外，還可觀察到星形分布的V、Ti復合析出相(圖3)，以及成串分布的立方形顆粒(圖4)。析出相成分分析結(jié)果表明，這些高溫析出相幾乎是純氮化物，N/(Ti＋V)的摩爾比在0.9～1.1之間。Ti/(Ti＋V)的摩爾比隨析出溫度升高而增加，1050℃溫度保溫時，析出相中Ti/(Ti＋V)摩爾比在0.2～0.3之間，而溫度超過1150℃時，析出相中Ti/(Ti＋V)摩爾比升高到0.40～0.55之間。

　　圖4V-Ti-N鋼中立方形狀的(Ti,V)(C,N)析出相的TEM照片

　　奧氏體晶界上的析出除夾雜物上產(chǎn)生的復合析出外，釩氮鋼中V(C,N)顆粒可沿原始奧氏體晶界析出。圖5示出了薄板坯連鑄連軋的釩氮微合金化鋼中，沿原始奧氏體晶界輪廓析出的V(C,N)顆粒形貌，析出顆粒的尺寸范圍在10～40nm的范圍。

　　奧氏體晶內(nèi)的析出應變誘導析出是微合金化元素在奧氏體中析出的主要方式。特別是對Nb微合金化鋼，通過應變誘導碳氮化鈮在奧氏體中析出來達到阻止回復再結(jié)晶的目的，這也是含鈮鋼能夠?qū)崿F(xiàn)控制軋制的主要原因之一。在常規(guī)的熱軋變形溫度范圍內(nèi)，碳氮化鈮有很大的析出驅(qū)動力，在很寬的變形溫度范圍內(nèi)均可產(chǎn)生應變誘導析出，而對釩微合金化鋼，VC一直到850℃溫度下均可完全固溶于奧氏體中，只有在較高的釩和氮含量情況下，鋼中VN在低于1000℃以下溫度變形時可以產(chǎn)生少量的析出。

　　圖6V-N微合金化熱軋H型鋼中V(C,N)顆粒在奧氏體晶粒內(nèi)部析出

　　ZajaC等人深入研究了釩氮微合金化鋼中V(C,N)顆粒在奧氏體中的析出規(guī)律。增加變形量是促進V(C,N)顆粒在奧氏體中析出的有效方法。0.10%V-0.02%N的釩氮鋼中，經(jīng)900℃、50%變形后，奧氏體中析出的V(C,N)顆粒明顯增加，見圖7a。奧氏體中析出的V(C,N)顆粒形貌主要為立方形，能譜分析的結(jié)果表明析出顆粒主要為釩的氮化物，見圖7b。析出相的尺寸分布如圖7c所示，顆粒尺寸大小在20～80nm范圍，顆粒分布密度約為0.5/m。

　　a-V(C,N)顆粒形貌及分布；b-V(C,N)顆粒能譜圖；c-V(C,N)顆粒尺寸分布

　　圖8釩氮鋼(0.10%V-0.02%N)中晶內(nèi)鐵素體在VN顆粒上形核