由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性，冷裂紋傾向較小，因此焊前不必預熱。多層焊時要避免道間溫度過高，一般應冷卻到100℃以下再焊下一層；否則接頭冷卻速度慢，將促使產生碳化鉻而造成耐晶間腐蝕性下降。在工件鋼性極大的情況下，有時為了避免裂紋的產生，不得已進行焊前預熱。

　　焊件表面損傷是產生腐蝕的根源，避免碰撞損傷，尤其避免在焊件表面進行引弧造成局部燒傷等。

　　不銹鋼焊后，焊縫必須進行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區表面的氧化皮；鈍化的目的是使酸洗的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，起到耐蝕作用。常用的酸洗方法有兩種：酸液酸洗。分為浸洗法和刷洗法。

　　酸洗前必須進行表面清理及修補，包括修補表面損傷、徹底清除焊縫表面殘渣及焊縫附近表面的飛濺物。