2.根據權利要求1所述的奧氏體不銹鋼NBG焊接工藝，其特征在于，所述S1具體包括：選擇焊接設備，選擇焊接材料、選擇焊接方法、選擇焊接保護氣體以及制定焊接工藝參數。

　　4.根據權利要求2所述的奧氏體不銹鋼NBG焊接工藝，其特征在于，所述選擇焊接方法具體為：封底焊焊接工藝采用GMAW-S的焊接方法，采用STT半自動封底焊接，背部免充氬氣保護；熱焊道采用GMAW-P的方法小電流快速焊接，避免或減小熱焊道熱輸入大對封底焊道的后熱氧化作用；采用GMAW-P、GTAW、FCAW-G或者SAW焊接方法進行填充及蓋面層的焊接。

　　6.根據權利要求2所述的奧氏體不銹鋼NBG焊接工藝，其特征在于，所述制定焊接工藝參數具體為：采用林肯STT焊接設備，可以根據需求調節不同的模式，使用GMAW-S即STT模式進行封底焊接；通過調節焊機上送絲速度的大小，來匹配焊接電流和焊接電壓，進而控制焊接熱輸入的大小，焊接熱輸入根據ASMESECIX,QW-409.1(c)的計算方法計算瞬時熱輸入，需要確保根部焊道的熱輸入小于17.6KJ/in(0.69KJ/mm)，熱焊道的熱輸入小于25KJ/in(1.0KJ/mm)；層間溫度小于150℃。

　　8.根據權利要求1所述的奧氏體不銹鋼NBG焊接工藝，其特征在于，所述S3包括：S31、坡口組對，檢查坡口加工質量，確保坡口及其25mm區域的完好，從管體材料中切取點焊塊，將點焊塊焊于坡口內進行組對，坡口組對間隙為2-5mm，管子錯邊量小于1mm；S32、清理坡口表面，使用不銹鋼專用鋼絲刷對焊接坡口及兩側至少25mm范圍內進行清理；S33、去除待焊件濕氣，用電吹風機對待焊工件進行烘干，去除母材表面的水分。

　　10.根據權利要求1所述的奧氏體不銹鋼NBG焊接工藝，其特征在于，還包括：焊接完成后，根據ASME的相關檢測及試驗標準，對焊接接頭進行NDT無損檢測。