原標題：18Cr奧氏體不銹鋼焊接的主要問題及防治措施（值得收藏）

　　01.焊接接頭的腐蝕性分析

　　晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問題之一，一旦產生晶間腐蝕，嚴重時其強度幾乎喪失，施加一定應力就會產生沿晶斷裂。導致奧氏體不銹鋼焊接接頭發生晶間腐蝕的原因主要是由于碳化鉻析出引起的。奧氏體不銹鋼在500～800℃溫度區間進行敏化處理時，過飽和固溶的碳向晶粒間界擴散比鉻的擴散速度較快，在晶界附近與鉻結合成(Cr,Fe)23C6的碳化物，并在晶界沉淀析出，形成了晶粒邊界附近的貧鉻現象，當該區域的鉻含量降低到鈍化所需的極限含量(W(Cr)12.5%)以下時，就會加速該區域的腐蝕，形成晶間腐蝕。熱影響區敏化溫度區的晶間腐蝕發生在熱影響區中加熱峰值溫度在600～1000℃范圍的區域，產生晶間腐蝕的原因仍是奧氏體晶界析出碳化鉻所致。減少和防止晶間腐蝕的主要防治措施包括：

　　②盡量降低母材、焊材中碳元素的含，采用C含量小于0.03%的焊材;

　　焊接接頭的應力腐蝕

　　減少和防止應力腐蝕的措施主要有：

　　②嚴格控制介質與環境中的雜質(特別是氯化物、氟化物等);

　　④焊縫成形良好，不產生任何應力集中(如咬邊等);

　　⑥防腐處理：涂層、襯里或陰極保護等位置添加緩蝕劑。

　　奧氏體不銹鋼的熱裂紋主要是結晶裂紋，是在焊縫金屬液態金屬凝固過程中產生的，此時熔點共晶存在一次晶，主要是樹枝晶之間。其產生原因主要有以下3個方面：

　　②奧氏體不銹鋼液相線與固相線距離大，結晶時間長，枝晶方向性強，易產生雜質元素的偏析;

　　防治焊接熱裂紋的主要措施包括：

　　②焊縫中產生有5%左右鐵素體的雙相組織，打亂奧氏體柱狀晶的方向;

　　03.焊接接頭的鐵素體含量的控制