TP304奧氏體不銹鋼管道焊接時具有熔點高、鐵水流動性差、導熱性差、焊縫易氧化變色等焊接物理特性。材料熔點高會導致鎢極氬弧焊電弧在焊縫短時間內不能形成熔池，鐵水由于熔點高較為粘稠，流動性差，表現在焊接時電弧移動到那個位置，鐵水跟隨電弧流動到哪里，這就要求焊工手持焊槍移動、停頓電弧要穩、準。同時不銹鋼導熱性差，焊縫極易氧化變色，特別是焊縫及熱影響區呈暗灰氧化色時，鐵水流動發澀，造成焊紋凌亂，咬邊嚴重，就為失敗焊縫。

　　附表焊接工藝參數

　　（1）坡口型式V形；坡口角度601；對口間隙2.6～3.0mm；鈍邊厚度0.5～1.0mm；焊接坡口型式選擇如圖1所示。

　　圖1試件尺寸及坡口型式

　　（1）試件組對采用與焊接位置相同的2G位置進行組對及定位焊，采用兩點定位方法。定位焊位置是將焊縫平均分成3等分，點固兩點從第3點進行焊接，點固長度≤10mm，保證焊點熔透無缺陷，如圖2所示。

　　（2）定位焊縫操作要點：定位焊時除點固點之外其余焊口部位及上下管口全部采用錫紙膠帶密封，試件內部進行充氬保護，當將管內空氣全部排出后再進行定位焊接，定位焊是正式焊縫的一部分，不允許有氣孔、氧化、裂紋及未焊透等缺陷；且定位焊縫內部余高≤1.0mm，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，容易出現脫節及未熔合等缺陷。定位焊縫完成后將兩端磨成斜坡狀，以便在接頭時不容易出現焊接缺陷，如圖3所示。

　　3根焊要點

　　（2）電弧引燃后立即送一滴鐵水，待形成熔池出現熔孔再送第2滴鐵水，鐵水送進后借助電弧推力將熔化后的鐵水向上坡口推，保證內部成形，焊槍焊絲角度如圖4所示。

　　（3）根焊時，熔孔不要過大，最好在間隙內部擺動，防止上坡口內部出現咬邊，運弧方式采用上下擺動，隨著溫度的上升送絲和行走的速度一定要越來越快，防止焊縫氧化。

　　（5）焊接時如發現電弧氣氛呈藍色，或者熔池有發泡現象，應立即停止焊接并檢查問題所在，待解決問題和清除缺陷后繼續焊接直至完成。

　　4填充層搖把操作要點

　　（1）搖把焊接操作時根據噴嘴直徑及根焊層厚度調整鎢極伸出長度，使鎢極尖與熔池保持1～2mm距離；操作時焊槍噴嘴輕輕靠在坡口上，鎢極尖直接擺到坡口兩側使之熔化；同時焊槍不要用力按在坡口上，防止擺動時陶瓷嘴打滑電弧脫離熔池。

　　圖5焊槍運弧型式

　　（4）填充層盡量與母材齊平，但不要熔化原始坡口，影響蓋面成形。填充完成后用工具將接頭高出部分處理掉，最后用鋼絲刷清理干凈。

　　（1）蓋面層采用與填充層相同的搖把運弧方法及送絲方式操作。

　　（3）蓋面焊縫搖把時由于焊縫寬度增加，焊接時盡量采用手腕擺動，這樣能夠減少身體擺幅，提高焊接效率及焊縫成形系數。

　　焊接注意事項1.操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰，發生瞬間短路，會造成焊縫污染和夾鎢，這時應立即停止焊接，將被污染處清理干凈。同時應更換鎢極，方可繼續焊接。

　　3.選擇合適的焊接規范參數，提高操作技術水平及熟練程度，送絲及時、到位準確、擺動一致。

　　焊接完成后，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和咬邊等焊接缺陷。每層焊縫焊接完成后，焊縫顏色呈現紅色、白色、金黃色為優質焊縫；呈現灰色和黑色為劣質焊縫，焊縫外觀成形如圖6所示。

　　搖把焊接要點

　　2.保護氣體范圍增大，提高焊接質量。焊嘴扇形均勻的擺動加大了氬氣的保護圈，更好的保證了焊縫的質量。同時熔滴在電弧推力作用下形成的焊縫使兩側熔合良好，且焊絲一直沒有脫離氬氣的保護圈，故焊縫內部、表面質量都能夠保證。

　　常見焊接缺陷防止措施

　　（1）選擇合適焊接規范參數，采用較小的焊接電流和盡可能快的焊速進行焊接。

　　（3）采用正確的收弧方式填滿弧坑，減少弧坑裂紋的傾向，選用有電流衰減的焊接設備。

　　（1）仔細清理焊件坡口表面油、氧化皮等污物，尤其注意管內焊道附近端頭部分的清理。

　　（3）保持合適的焊速，保證焊件、焊槍、焊口三者之間正確的相對位置。

　　（1）采用規范要求的焊接接頭坡口型式，在便于組對的情況下鈍邊盡量減小。