由圖可見，等溫溫度愈高，淬火后獲得的馬氏體數(shù)量愈少，亦即愈大，這說明奧氏體的熱穩(wěn)定化程度愈高。如果將9CrSi鋼先淬至160℃,形成一定量的馬氏體（約為50%),然后在160℃以上等溫保持十分鐘隨后水冷至室溫，當(dāng)?shù)葴乇３譁囟鹊陀?60℃時(shí)，所獲得的馬氏體量隨等溫溫度升高而減少，即等溫溫度升高穩(wěn)定化程度增大，如圖3中實(shí)線所示（圖中虛線2同圖3,是為對(duì)比而列入的）。

　　由圖3中還可看到另一種現(xiàn)象，即當(dāng)?shù)葴販囟瘸^260℃時(shí)，隨等溫溫度升高，穩(wěn)定化程度反而下降，這種現(xiàn)象稱為反穩(wěn)定化。實(shí)驗(yàn)證明，已轉(zhuǎn)變馬氏體量的多少，對(duì)熱穩(wěn)定化程度也有很大影響。已轉(zhuǎn)變的馬氏體量愈多、等溫停留時(shí)所產(chǎn)生的熱穩(wěn)定化程度愈大，這說明馬氏體形成時(shí)對(duì)周圍奧氏體的機(jī)械作用促進(jìn)了熱穩(wěn)定化程度的發(fā)展。熱穩(wěn)定化程度隨已轉(zhuǎn)變馬氏體量的增多而增大。而且，馬氏體量愈多，值增大愈多。反之，已轉(zhuǎn)變馬氏體量愈少，熱穩(wěn)定化程度愈小，對(duì)有些鋼甚至小到不易發(fā)現(xiàn)的程度。例如，將0.96%C-2.97%Mn-0.48%Cr-0.40%Si-0.21%Ni鋼于1100℃加熱淬火至不同溫度，獲得不同的馬氏體量，然后分別在60℃等溫停留1小時(shí)，并分別測定值，其結(jié)果如圖4所示。

　　圖中可見，已轉(zhuǎn)變的馬氏體量越多，熱穩(wěn)定化程度（)越大。而且已轉(zhuǎn)變馬氏體量越高，穩(wěn)定化程度增大越多。例如，馬氏體轉(zhuǎn)變量由22%增大到54%時(shí)，只增大39℃;而馬氏體量由54%增大到70%時(shí)，值增大達(dá)140℃。.正由于馬氏體轉(zhuǎn)變量對(duì)奧氏體熱穩(wěn)定化程度有如此強(qiáng)烈的影響，所以近年來在研究熱穩(wěn)定化的影響素時(shí)，均固定馬氏體量，以免馬氏體量的影響干擾試驗(yàn)結(jié)果。

　　近年來，在Fe-Ni-C合金中，對(duì)奧氏體熱穩(wěn)定化現(xiàn)象進(jìn)行了比較系統(tǒng)的研究。等溫溫度和停留時(shí)間對(duì)穩(wěn)定化程度影響的典型試驗(yàn)結(jié)果見圖6。

　　由圖中可見，在一定的溫度下停留時(shí)，隨時(shí)間延長，值先上升到一個(gè)極大值，以后又下降到一個(gè)穩(wěn)定值。由此，可以認(rèn)為在等溫停留過程中不僅存在穩(wěn)定化過程，而且還存在反穩(wěn)定化過程。時(shí)間延長，反穩(wěn)定化過程則趨于占優(yōu)勢，因而使奧氏體穩(wěn)定性反而減小了。

　　▲圖7溫度和時(shí)間對(duì)Fe-27%Ni-0.35%C

　　合金奧氏體穩(wěn)定化程度的影響

　　（已轉(zhuǎn)變馬氏體量為58%）

　　1.經(jīng)較短時(shí)間等溫時(shí)，等溫溫度較高的穩(wěn)定化程度（值）較大；

　　3.穩(wěn)定化程度隨合金中碳含量增加而增大；

　　二、奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定化