晶間腐蝕:根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。

　　a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩定化元素Ti、Nb等元素使之優先形成MC，以避免Cr23C6形成。

　　鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內部擴散。

　　d．焊后進行固溶處理或穩定化退火（850～900℃）保溫后空冷，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散）。

　　a．降低含碳量。對于含有穩定化元素的不銹鋼，含碳量不應超過0.06％。

　　雙面焊時，與腐蝕介質接觸的焊縫應最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內焊在外焊之后進行的原因所在），如不能實施則應調整焊接規范及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質接觸的過熱區再次受到敏化加熱。

　　二、應力腐蝕開裂

　　a．正確選擇材料及合理調整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應力腐蝕性良好。

　　c．合理的結構設計。以避免產生較大的應力集中。

　　熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學成分、組織與性能。Ni易與S、P等雜質形成低熔點化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產生熱裂紋。

　　a．嚴格控制有害雜質S、P的含量。

　　c．調整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素（可細化焊縫組織、凈化晶界），可減少熱裂紋敏感性。

　　四、焊接接頭的脆化