沉淀硬化鋼17-7PH熱處理CH900(原創13-8MoPH沉淀硬化不銹鋼)
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沉淀硬化鋼17-7PH熱處理CH900
17-7PH具有高強度和硬度、優異的疲勞性能、良好的耐腐蝕性和熱處理時的最小變形。
它很容易在退火條件下成型，然后通過簡單的熱處理達到RH950和TH1050條件，硬化到高強度水平。
條件CH900的異常高強度提供了許多優點，其中允許有限的延展性和可加工性。
在熱處理條件下，這種合金可在高達900F(482C)的溫度下提供卓越的機械性能。
固溶處理是不穩定的奧氏體，良好的塑性和韌性和加工性，經過調整，使奧氏體析出碳化物成分發生變化，然后經過馬氏體轉變，大部分組織轉變為韌性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態是鋼的用途，有良好的中溫機械性能。
(microhm-cm)（所有條件）：60F(20C)：80。
在300F(149C)：9.5(16.5)。
70-200F(21-93C)：8.5x10-5(15.3)。
70-600F(21-315C)：9.5x10-5(17.1)。
極限拉伸強度：180KSImin(1240MPamin)。
屈服強度：(0.2Offset)190KSImin(1310MPamin)。
極限拉伸強度：240KSImin(1655MPamin)。
原創13-8MoPH沉淀硬化不銹鋼
13-8合金在固溶退火狀態下為馬氏體組織，通過較低溫度的熱處理進一步強化，在合金中析出強化相。
與17-4合金一樣，13-8合金只需要簡單的熱處理，即在950F(510C)至1150F(620C)的溫度范圍內進行的一步工藝，具體取決于所需的強度和韌性的組合。
大約950F(510C)的熱處理產生最高強度。
不應使用還原性氣氛，因為可能會造成氫污染。
半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理
這五類不銹鋼中，奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能比較好，但不能通過熱處理調整強度，不適合做強度要求較高的工件；馬氏體不銹鋼雖然能通過熱處理方法調整其性能，可以有較高的機械強度，但耐腐蝕性能較差，在應用上受到一定的限制。
沉淀硬化不銹鋼的耐腐蝕性能和奧氏體不銹鋼相當接近，同時又具有馬氏體不銹鋼通過熱處理方法調整機械性能的特征，從而獲得越來越廣泛的應用。
這四類沉淀硬化不銹鋼中，第1、3、4類不銹鋼熱處理方法一般為“固溶處理＋時效處理”，只有半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理方式最為復雜。
以0Cr17Ni7Al（17-7PH）為例，熱處理一般有三種組合方式：。
2、固溶處理加工調整處理冰冷處理時效處理。
任何一種沉淀硬化不銹鋼，都要進行固溶處理。
主要是利用某些沉淀相析出的元素，在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小的特點，通過高溫加熱，使可沉淀元素充分地溶于基體組織中，保證在后面的冷卻過程中處于過飽和狀態，為下一步的時效過程中能大量充分地彌散析出創造條件。
眾所周知，為提高馬氏體點，降低奧氏體的穩定性，重要的手段之一是將鋼加熱到一定溫度并保溫，使奧氏體中碳和合金元素析出，降低基體中合金元素的濃度，這樣在冷卻時，由于奧氏體穩定性降低，馬氏體轉變點提高，調整處理后原奧氏體將轉變為馬氏體。
在此基礎上進行時效處理，會獲得比較好的強化效果。
調整處理的加熱溫度有2種：760℃左右、960℃左右。
冰冷處理的目的，是使調整處理后還存在的奧氏體能繼續向馬氏體轉變。
冰冷處理的溫度一般采用-73℃，通常保溫8h以上，確保奧氏體的充分轉變。
采用-73℃的冰冷處理是因為這個溫度已經低于經過960℃調整處理后的Ms點溫度（-70℃～-60℃）。
為保證冰冷處理的效果，在調整處理后應盡快進行冰冷處理，以防止奧氏體陳化，影響冰冷效果。
17-7PH鋼的冷變形加工處理，主要是冷拔和冷軋獲得絲材、薄板材、帶材的冷加工變形過程。
有試驗結果表明，冷變形量大于50%時，才會突顯強化作用。
時效處理溫度的確定主要根據對性能的要求和時效處理前的調整處理工藝。
2、固溶處理后采用960℃左右溫度調整處理，再進行一次-73℃左右的冰冷處理，時效溫度采用510℃左右，空冷；。
時效溫度的控制要更準確，最好控制在工藝溫度5℃范圍內，保溫時間要比固溶保溫時間延長1-2倍，以保證沉淀相的充分析出。
固溶處理（1040-1050℃）加工調整處理（760℃）時效處理（560℃）。
固溶處理（1040-1050℃）加工調整處理（960℃）冰冷處理（-73℃）時效處理（510℃）。
固溶處理（1040-1050℃）冷變形處理時效處理（490℃）。
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