很多人不知道不銹鋼熱處理技術(shù)及最新動向的知識，小編對304不銹鋼材料介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼熱處理技術(shù)及最新動向

2、304不銹鋼材料介紹

3、不銹鋼316的特性是什么

不銹鋼熱處理技術(shù)及最新動向

　　固溶熱處理是消除鋼中的馬氏體和鋼中的應(yīng)變，將碳化物固溶、使鋼的組織成為單相奧氏體組織、提高鋼的耐蝕性和加工性的熱處理方法。

　　表1是JISG4303規(guī)定的奧氏體不銹鋼的熱處理條件。

　　熱處理溫度大致分為1010-1150℃、大于900℃、1030-1180℃三大類別。

　　一類是SUS430等鋼的熱處理溫度上限小于850℃。

　　另一類是SUS447J1、SUSXM27等鋼的熱處理溫度為900-1050℃。

　　SUS447J1、SUSXM27等鋼是在高溫下不形成奧氏體的鋼，由于鋼中的Cr含量很大，再結(jié)晶溫度高，所以退火溫度也要提高。

　　高，鋼中的TiC、NbC開始分解，引起晶粒粗大和固溶C量增加，導(dǎo)致鋼的脆化和耐蝕性下降。

　　所以SUS447J1、SUSXM27等鋼的退火溫度上限規(guī)定為1050℃。

　　由于TiC、NbC析出，鋼中的固溶C量很少，所以退火后可以急冷。

　　馬氏體不銹鋼退火熱處理的目的是消除前工序產(chǎn)生的應(yīng)變和組織不均勻性，軟化鋼質(zhì)，使之適于冷加工和機械加工。

　　表4是JISG4303規(guī)定的馬氏體不銹鋼的熱處理條件。

　　在對馬氏體不銹鋼進行淬火時，將鋼加熱到相變開始溫度以上，使鋼奧氏體化，使鋼的成分均勻化。

　　這是因為，鋼在加熱過程中大量的Cr碳化物發(fā)生分解，擴散緩慢的Cr進行移動，使鋼的成分均勻化需要較長時間。

　　馬氏體不銹鋼的淬火溫度越高，碳化物分解的越多，奧氏體中的固溶C量越多，淬火后鋼的硬度越大。

　　但是淬火溫度過高，奧氏體中的固溶C量過多，會引起馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度下降，其結(jié)果是殘余奧氏體量增加、硬度下降。

　　殘余奧氏體是不穩(wěn)定組織，在室溫下會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致產(chǎn)生放置裂紋和韌性下降。

　　因此，為了減少殘余奧氏體量有時要進行冷處理。

　　淬火狀態(tài)的馬氏體不銹鋼硬度高，但很脆，所以要進行回火處理，犧牲一些硬度，以獲得使用要求的韌性。

　　馬氏體不銹鋼的低溫回火主要是100-250℃回火，通過低溫回火緩解鋼中的內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。

　　馬氏體不銹鋼低溫回火適用于強調(diào)硬度的刀具等物品。

　　SUS630鋼經(jīng)固溶處理形成低C的軟質(zhì)馬氏體，通過析出硬化處理，鋼中析出富Cu相，提高鋼的硬度。

　　處理溫度最低的H900析出硬化處理，可使鋼獲得最大強度。

　　SUS631鋼經(jīng)固溶處理生成亞穩(wěn)定的奧氏體，析出硬化處理對奧氏體的Ms點進行調(diào)整，使鋼馬氏體化，并在510℃或565℃的最終處理階段析出Ni-Al金屬間化合物，使鋼硬化。

304不銹鋼材料介紹

　　以上這些不銹鋼品種具有下面一種或多種屬性，用途廣泛。

　　屬性包括：耐腐蝕性、防止污染、抗氧化性、易加工性、較佳成形性、外觀精美、易清潔、強度高、重量低、低溫環(huán)境下良好的強度和韌性。

　　正是通過氬氧脫碳技術(shù)使不銹鋼以低成本實現(xiàn)低碳，為304成為了最常用的標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼提供有利條件。

　　304H不銹鋼是304不銹鋼的改進品，它的碳含量在0.04-0.10之間，對于要暴露在溫度800F以上的零件，選用304H有助于改善高溫下不銹鋼強度。

　　奧氏體304不銹鋼，在合適的氧化和還原環(huán)境中，耐腐蝕性較好。

　　它們常被用于加工、處理食物飲料、熱交換器、管道、油罐、奶制品設(shè)備和器具等。

　　有些時候低碳含量的304L不銹鋼比高碳含量的304不銹鋼的腐蝕率低。

　　從甲酸，氨基磺酸，氫氧化鈉得到的數(shù)據(jù)證明了這一點。

　　其他時候304、304L、304H在大多數(shù)腐蝕環(huán)境下的性能都是相同的。

　　需要注意的是在足以引起焊接和熱影響區(qū)粒間腐蝕的環(huán)境中，更傾向使用304L不銹鋼，因其低碳含量有助于抵抗粒間腐蝕。

　　304、304L、304H不銹鋼是奧氏體不銹鋼中最容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂的，因為他們的鎳含量比較低。

　　在不銹鋼成形過程中的冷變形、拉幅成管板、焊接操作等都可以產(chǎn)生應(yīng)力。

　　退火、冷變形后的消除應(yīng)力熱處理都可減少應(yīng)力，從而降低鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂可能性。

　　在可能引起粒間腐蝕的環(huán)境中，低溫退火狀態(tài)下作業(yè)，最好選擇低碳的304L不銹鋼材料。

　　密度：0.285lb/in3(7.90g/cm3)。

　　已退火的304和304L奧氏體不銹鋼板，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A240、ASME標(biāo)準(zhǔn)SA-240，要求的最低機械性能如下表所示：。

　　奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的不銹鋼鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進行電阻焊接。

　　焊接完全奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋。

　　因此，304和304L不銹鋼中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性，達到重新固化的作用。

　　奧氏體不銹鋼通過熱處理可以清除冷成形產(chǎn)生的副作用和溶解沉淀的碳化鉻。

　　達到這兩個要求的最好熱處理方法是在1850F至2050F(1010C至1121C)的溫度范圍內(nèi)進行固熔退火。

　　從退火溫度冷卻下來1500-800F(816C-427C)，應(yīng)該足以避免碳化鉻再沉淀。

　　不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。

　　輕工業(yè)用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區(qū)域有時需要用加壓水清洗。

　　重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

　　設(shè)備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（入磷酸或硫酸）清洗。

　　強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。

　　帶圓抹角，內(nèi)圓角，無縫隙的設(shè)備，有利于清洗和表面拋光。

不銹鋼316的特性是什么

　　3、耐熱性：在871C(1600F)以下的間斷使用和在927C(1700F)以上的連續(xù)使用中，316不銹鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。

　　在427C-857C(800F-1575F)的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)使用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。

　　316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

　　5、焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能。

　　焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。

　　為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。

　　如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼熱處理技術(shù)及最新動向的介紹了，304不銹鋼材料介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>