很多人不知道不銹鋼401和304的區別的知識，小編對不銹鋼為什么不容易生銹？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼401和304的區別

2、不銹鋼為什么不容易生銹？

3、各種類型的不銹鋼區別，今天終于分清楚了

不銹鋼401和304的區別

　　410含C多，不含Ni，主要影響就是304的不易生銹腐蝕，抗氧化性好(2017-11-06Elephanoman)。

　　410不銹鋼和304不銹鋼對比當然是304不銹鋼好，410是屬于馬氏體不銹鋼，耐腐性不好。

　　耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小于650℃。

　　304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕效能和較好的抗晶間腐蝕效能。

　　2、化學成分中，含硫量明顯不同，304不銹鋼含S≤0.030；304不銹鋼含S≥0.15；。

　　4、化學成分中，303含C≤0.15，304含C≤0.08;。

　　304:C0.08,Mn2.00,P0.045,S0.03,Si1.00,Cr18.0-20.0,Ni8.0-11.0,。

　　18/10是中國標準稱呼，在美國標準中稱呼為304L。

　　18/10含鑼18(Cr),含鎳10(Ni)，304含鑼18(Cr),含鎳9(Ni)。

　　〈2〉1812系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)。

　　〈4〉2520系列：0Cr25Ni20等等"。

　　描述的都是同一個東西，兩個名字，奧氏體是音譯過來的，英文是Austenite。

　　304不銹鋼只能說是不銹鋼的一種型號，市場上常用的有國標304，國標201。

不銹鋼為什么不容易生銹？

　　1，不銹鋼不是不會生銹，也同樣會在表面生成一種氧化物。

　　目前市面上所有的不銹鋼的不銹機理都是因為存在Cr元素。

　　不銹鋼耐蝕的根本原因（機理）是鈍化膜理論。

　　所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。

　　由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質中的腐蝕受阻，這種現象稱為鈍化。

　　這種鈍化膜的形成有兩種情況，一種是不銹鋼本身就有自鈍化的能力，這種自鈍化能力隨鉻含量的增加而加快，因此它才具有了抗銹性；另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液（電解質）中，在被腐蝕的過程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻。

　　當鈍化膜被損壞后，立即又可形成新的鈍化膜。

　　不銹鋼的應用環境極其復雜，單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應高耐蝕性的要求。

　　因而根據使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬（Mo）、銅（Cu）、氮（N）等元素，以改善鈍化膜的組成，進一步提高不銹鋼的耐蝕性。

　　添加Mo，由于腐蝕的產品MoO2-靠近基體而強烈促進集體的鈍化，阻止了對基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質不發生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。

　　不銹鋼因含有Cr在表面形成氧化鉻薄膜，失去化學活性，稱為鈍化狀態，但奧氏體系若經過475850℃溫度范圍時，C會與Cr結合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區。

　　此時，其耐腐蝕性會降低，對腐蝕環境特別敏感，故稱為敏化現象。

　　敏化現象在氧化酸的使用環境最容易腐蝕，此外還有焊接熱影響區和熱間彎曲加工區。

　　b)t對已經發生敏化現象的不銹鋼施以高溫固溶化處理，加熱至足以使碳化鉻分解的溫度（10401150℃），然后急速冷卻，使碳化鉻來不及析出。

　　d)t選用含鈦（Ti）或鈮（Nb）的安定型不銹鋼，如316Ti、321、347、348，由于Ti、Nb與C的親和力都大于Cr，而且碳化鈦與碳化鈮的析出溫度比碳化鉻高，所以可避免碳化鉻析出。

　　l2.t環境的條件:溫度,濕度,流體的速度,含氧量及PH值。

　　為最單純的一種腐蝕，金屬表面出現一層均勻的腐蝕產物，一般鋼鐵在大氣中的生銹均屬這種類型。

　　此形態的腐蝕使金屬表面均勻產生一層腐蝕生成物，腐蝕減薄的厚度是均勻一致，常發生于大氣的腐蝕或酸液的腐蝕。

　　將兩種不同金屬組合之組織構造置于腐蝕環境(電解液)中，化學性質較活潑或電位較低的金屬側會加速腐蝕，惰性較大（正極）或電位較高的金屬則會減慢腐蝕。

　　舉例：鋼管和銅管相接，則屬低電位之鋼管會加速腐蝕，此種電位差稱為伽凡尼電池，所形成的腐蝕稱為異金屬腐蝕或伽凡尼腐蝕。

　　間隙腐蝕為發生在組織結構縫隙內部的腐蝕，縫隙處因對流不良，易產生附著物或沉積物，所溶存氧氣比外部稀薄而造成陽極，外部富氧區為陰極，形成了一種氧濃差電池，于是開始腐蝕。

　　腐蝕是一種化學作用，但如果金屬和腐蝕環境有相對運動時，兩者之間必有機械磨擦或撞擊，則金屬受到腐蝕破壞速率必然加快，此種現象稱為沖蝕。

　　此種腐蝕常發生于流體改變方向處，流體若含溶氧或pH值較低皆會加速腐蝕，其形狀大都是沖蝕腐蝕為溝槽狀。

　　1）鉻是構成不銹鋼的基本元素鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素。

　　在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面很快形成一層實際為腐蝕介質不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜，這層氧化膜很致密，并與金屬基本結合得很牢固，保護鋼免受外界介質進一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高鋼的電極電位。

　　當含鉻量不低于12.5%原子時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。

　　當含鉻量達到25%、37.5%原子時，會發生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。

　　鎳對不銹鋼耐腐蝕的影響，只有它與鉻配合時才能充分顯示出來。

　　因為，低炭鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量需達24%；要使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變，含鎳量需在27%以上。

　　而在含鉻18%的鋼中加入9%的鎳，就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，并可以提高鋼對非氧化性介質（如：稀、、磷酸等）的耐蝕性，并能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。

　　（4）鉬和銅能提高某些不銹鋼對某些介質的耐腐蝕性能鉬和銅能提高不銹鋼對、醋酸等腐蝕介質的耐蝕能力。

　　鉬還能顯著提高對含氯離子的介質（如）以及有機酸中的耐蝕能力。

　　但含鉬的不銹鋼不宜在硝酸中應用，含鉬的不銹鋼在沸騰的65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍；銅加入鉻錳氮不銹鋼中，會加速不銹鋼的晶間腐蝕。

　　鉬對鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響，因此在含鉬鋼中，為了使鋼在熱處理后具有單一的奧氏體組織。

　　硅對提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著，含5%鉻及1%硅的鋼，抗氧化的能力可與12%鉻鋼相等。

　　如使鋼在1000℃能抵抗氧化，含0.5%硅時需要22%的鉻，如加入2.5～3%的硅以后，只需要12%的鉻就可以了。

　　有資料還介紹，向Cr15Ni20的鉻鎳鋼中加2.5%的硅，抗氧化性能可相當Cr15Ni60的鉻鎳合金。

　　向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高，它的作用與加硅的功能相仿。

　　（8）硼高鉻鐵素體不銹鋼（Cr17MO2Ti）中加0.005%的硼，可使鋼在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高；奧氏體不銹鋼中加入微量（0.0006～0.0007%）的硼，可使鋼的熱態塑性改善；硼對提高鋼的熱強性有良好的作用，可使不銹鋼的熱強性顯著提高；含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。

　　但不銹鋼中含硼會使鋼的塑性和沖擊韌性降低。

　　以上談到了構成不銹鋼的基本元素鉻，和影響不銹鋼組織、性能的重要元素碳，以及改善不銹鋼性能和組織的添加元素鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、硅、鋁、鎢、釩、硼等十多個元素。

　　在工業上實際應用的不銹鋼，很多鋼種同時存在著幾種至十幾種合金元素，當幾種元素共存于不銹鋼這一統一體中時，決定不銹鋼組織的是各種元素影響的總和。

　　各種元素對不銹鋼組織的影響，根據其共同性，概括起來，基本上分屬于兩大類：一類是形成或穩定奧氏體的元素，它們是碳、鎳、錳、氮、銅、以碳和氮的作用程度最大；另一類是形成鐵素體的元素，它們是鉻、鎢、鉬、鈮、硅、鈦、釩、鋁等，這一類元素形成鐵素體的作用，如以鉻為1來加以比較，其他元素的作用都比鉻大。

　　不銹鋼的性能除工藝因素外，主要取決于其內部組織的構成，而構成不銹鋼組織的是各種合金元素在鋼中的總和。

　　因此說，不銹鋼的性能，歸根到底主要是由合金元素決定的。

　　只含有鉻元素的不銹鋼，人們通常稱它為“不銹鐵”，工業上稱它為“鉻不銹鋼”。

　　這類鋼都具有磁性，他們的金相組織為鐵素體、馬氏體或鐵素體、馬氏體為主體的復相組織。

　　這類鋼具有抵抗大氣及弱腐蝕介質的能力，或有更高的耐腐蝕性能與抗氧化性能，或可淬火使用。

　　但他們的機械性能或工藝性能較差，幾乎沒有焊接性能等等的不足之處。

各種類型的不銹鋼區別，今天終于分清楚了

　　通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。

　　不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。

　　試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

那么以上的內容就是關于不銹鋼401和304的區別的介紹了，不銹鋼為什么不容易生銹？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。