很多人不知道2205不銹鋼的比重是多少的知識，小編對你了解不銹鋼嗎？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、2205不銹鋼的比重是多少

2、你了解不銹鋼嗎？

3、不銹鋼的耐腐蝕和腐蝕原理解說

2205不銹鋼的比重是多少

　　國際性通稱：2205雙相鋼、UNSS32205、UNSS32205、NAS329J3L、F51、W.-Nr.1.4462、00Cr22Ni5Mo3N。

　　主要成分：碳(C)≤0.03,錳(Mn)≤1.2,鎳(Ni)6.0～8.0,硅(Si)≤0.8,鉻(Cr)24.0～26.0,銅(Cu)≤0.5,鉬(Mo)3.0～5.0,氮(N)0.24～0.32。

　　熱處理工藝：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

　　抗腐蝕性及主要是應用環鏡：2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼對比,2205合金在抗斑蝕及裂縫腐蝕性領域的特性更優越,它有著很高的耐腐蝕的能力,與奧氏體對比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高一些。

　　雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼對比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L對比,設計者能夠降低其凈重。

　　2205合金特別可用于50F/+600F溫度范圍內,在嚴苛限定的情形下(特別是在關于焊接結構)，還可以用作更低的溫度。

你了解不銹鋼嗎？

　　不銹鋼（StainlessSteel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

　　通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類:奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。

　　在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

　　一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性是比較優異的，在腐蝕性較低的環境中，可以采用鐵素體不銹鋼，在輕度腐蝕性環境中，若要求材料具有高強度或高硬度，可以采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

　　2、公差產生的原因是根據市場和客戶需求，一般分為大公差和小公差：例如。

　　一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。

　　鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。

　　而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環境地區就易生銹。

　　304材質不銹鋼，如果周邊環境太差也是會生銹的。

　　用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當的沖洗非常重要。

　　一切處理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。

　　對局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。

　　是應用量較大、使用范圍最廣的奧氏體不銹鋼之一，適用于制造深沖成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀表本體等，也可以制造無磁、低溫設備和部件。

　　304不銹鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%0.10%，高溫性能優于304不銹鋼。

　　超低碳鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。

　　耐點蝕和抗蠕變能力優于316L不銹鋼，用于制造石化及耐有機酸腐蝕的設備。

　　鈮穩定化的奧氏體不銹鋼，添加鈮提高耐晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質中的耐蝕性同321不銹鋼，焊接性能良好，即可作耐蝕材料又可作耐熱鋼使用，主要用于火電、石化領域，如制作容器、管道、熱交換器、軸類、工業爐中的爐管以及爐管溫度計等。

　　馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，具有高強度、硬度和抗腐蝕性，不能用于高于300℃的溫度。

　　對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304不銹鋼和430不銹鋼一樣，用于制造海上平臺，渦輪機葉片，閥門的閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

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不銹鋼的耐腐蝕和腐蝕原理解說

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　　1、不銹鋼的耐腐蝕和腐蝕原理解說鎳與不銹鋼基礎知識-鎳在不銹鋼中的作用鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。

　　在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。

　　普通碳鋼的晶體結構稱為鐵素體，呈體心立方(BCC)結構，加入鎳，促使晶體結構從體心立方(BCC)結構轉變為面心立方(FCC)結構，這種結構被稱為奧氏體。

　　常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。

　　這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對于預測不銹鋼的晶體結構具有重要意義。

　　2、體形成元素的相對重要性，最著名的是下面的公式：奧氏體形成能力Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%從這個等式可以看出：碳是一種較強的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接后它會造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。

　　氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數量有限的氮。

　　添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。

　　從鎳等式中可以看出，添加錳對于形成奧氏體并不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強的奧氏體形成元素。

　　3、中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成100%的奧氏體結構，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數量就越高。

　　例如在201型不銹鋼中，只含有4.5%的鎳，同時含有0.25%的氮。

　　由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當于7.5%的鎳，所以同樣可以形成100%奧氏體結構。

　　在有些不符合標準的200系列不銹鋼中，由于不能加入足夠數量的錳和氮，為了形成100%的奧氏體結構，人為的減少了鉻的加入量，這必然導致了不銹鋼抗腐蝕能力的下降。

　　在不銹鋼中，有兩種相反的力量同時作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。

　　最終的晶體結構取決于兩類添加元素的相對數量。

　　4、是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不銹鋼晶體結構的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競爭關系。

　　因為鐵和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不銹鋼是完全鐵素體不銹鋼，具有磁性。

　　在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會逐漸增加，直至所有的鐵素體結構都被轉變為奧氏體結構，這樣就形成了300系列不銹鋼。

　　如果僅添加一半數量的鎳，就會形成50%的鐵素體和50%的奧氏體，這種結構被稱為雙相不銹鋼。

　　這種不銹鋼具有馬氏體結構和鐵元素，因此具有正常的磁特性。

　　400系列不銹鋼具有很強的抗高溫氧化能力，而且與碳鋼相比，其物理特性和機械特性都。

　　300系列不銹鋼是一種含有鐵、碳、鎳和鉻的合金材料，一種無磁性不銹鋼材料，比400系列不銹鋼具有更好的可鍛特性。

　　由于300系列不銹鋼的奧氏體結構，因此它在許多環境中具有很強的抗腐蝕性能，具有很好的抗金屬超應力引起的腐蝕所造成的斷裂的性能，而且其材料特性不受熱處理的影響。

　　奧氏體不銹鋼中鐵素體含量計算November25th,2009摘要：介紹了奧氏體不銹鋼(http:/-http:/-1概述奧氏體不銹鋼具有較好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫性及良好的易成形性和優異的可焊接性，是不銹鋼系列材料中重要的一類，其產量約占不銹鋼總產量。

　　不銹鋼閥門主體材料幾乎全部采用奧氏體不銹鋼，而閥門行業對奧氏體不銹鋼的認識水平，還僅涉及其化學成分和力學性能方面。

　　隨著科技進步，在核電站、核反應堆工程用核安全級閥門、國防軍工用特種閥門以及大型化工裝置中“SHA級”管道重要閥門，都相繼對奧氏體不銹鋼焊接母材和焊縫中的鐵素體含量進行了規定。

　　因此，必須掌握奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的測量和計算方法。

　　2奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用分析奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用是十分重要的技術基礎，只有通過深入的研究，充分的了解和掌握鐵素體的正面（有利）和負面（不利）的作用，才能正確的加以利用或控制。

　　奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用，對閥門來講，最重要的方面。

　　7、是對焊接性能的影響，其次是對材料耐腐蝕性能、力學性能和加工性能的影響。

　　2.1含量不銹鋼閥門的承壓件（閥體、閥蓋和閥瓣）大部分材料采用ASTMA351中的CF類不銹鋼鑄件和ASTMA182中的F304和F316類不銹鋼鍛件，其屬于18-8型和18-12型（其數值表示Cr和Ni的大致含量）奧氏體不銹鋼。

　　不銹鋼按晶體結構分為奧氏體、鐵素體和馬氏體。

　　應當指出，冶金產品稱謂的奧氏體不銹鋼，并不表明它的組織結構必須是100%的奧氏體。

　　在不銹鋼閥門和零件驗收時，常可見到用磁鐵來吸引被檢。

　　8、測物體，若出現有弱磁性就以此認為產品存在質量問題，其實這是對奧氏體不銹鋼的一種誤解，這種做法往往容易造成錯誤判斷。

　　奧氏體不銹鋼中通常都會有一定數量的鐵素體。

　　依據金屬手冊中第三卷性能與選擇：不銹鋼，在鑄造不銹鋼的性能中指出：對于CF類鑄造不銹鋼，通常具有5%25%的鐵素體。

　　為此，美國材料與試驗協會（ASTM）將閥門用奧氏體不銹鋼鑄件標準的名稱定義為ASTMA351承壓件用奧氏體奧氏體-鐵素體（雙相）鑄鋼。

　　2.2焊接性能奧氏體不銹鋼在焊接中的主要問題是焊縫和熱影響區的熱裂紋以及耐蝕性，這類問題也是奧氏體鋼工藝焊接性和使用焊接性的指標。

　　奧氏體不銹鋼焊縫中常常需要形成一定數量相鐵素體（4%12%），以防止焊縫產生凝固裂紋（熱裂紋）。

　　鐵素體是奧氏體不銹鋼（含焊縫金屬）在一次結晶過程（凝固過程）中生成并保留至常溫的鐵素體。

　　由于鐵素體含碳量很低，性能與純鐵相似，有良好的塑性和韌性，低的強度和硬度。

　　鐵素體的有利作用是對S、P、Si和Nb等元素溶解度較大，能防止這些元素的偏析和形成低熔點共晶，從而阻止凝固裂紋產生。

　　焊接過程實際上是一個在焊接結構上，母材金屬與焊材局部進行的冶金和熱處理過程。

　　焊縫中的鐵素體可以有效的阻止低溶點共晶生成和減少偏析程度以及二次晶界的錯位運動，因而可防止熱影響。

　　總之，焊接中的鐵素體對防止和降低奧氏體焊縫金屬的熱裂紋和微裂紋作用是肯定的，它顯著的改進了焊接性，提高了焊接結構的安全程度。

　　對于焊后需要600以上熱處理的焊件或長期在600850溫度下工作的焊件，由于在上述高溫下相鐵素體會析出相鐵素體，相具有四方結晶構造，且富含Cr造成周圍Cr的貧化，引起焊縫金屬的脆化。

　　此時應將焊縫鐵素體的含量控制在3%8%，或者采用重新固溶處理，將相鐵素體溶解回基體中。

　　2.2.2改善焊接接頭的耐蝕性焊接接頭是指整個焊接區，包括焊縫和熔合區以及熱影響區。

　　11、蝕而損壞甚至報廢，最常見的腐蝕類型是晶間腐蝕和應力腐蝕。

　　由于鐵素體是以分散并均布成小坑狀存在于奧氏體晶粒之間，削弱奧氏體柱狀晶和樹枝晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續網狀碳化鉻析出，從而防止晶間腐蝕，因此鐵素體對提高耐晶間腐蝕的作用有好處。

　　通過試驗證明，由于鐵素體對應力腐蝕開裂不敏感，因此含有鐵素體的奧氏體鋼焊縫的耐應力腐蝕性能優于同成分但含有很少鐵素體的奧氏體鋼焊縫。

　　2.3耐腐蝕性能焊接材料（母材和焊材）中的相鐵素體能顯著改善焊縫及熱影響區抗晶間腐蝕和應力腐蝕的機理。

　　依據同樣的機理可以得出，對于奧氏體不銹鋼鑄件和鍛件母材中少量的鐵素體（5%12%），總體上講有利于改善材料的抗晶間腐蝕和。

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