今天給各位分享耐高溫耐腐蝕不銹鋼化工泵的知識，其中也會對兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、耐高溫耐腐蝕不銹鋼化工泵

2、兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析

3、1.5mm不銹鋼板實際厚度國家標(biāo)準(zhǔn)

耐高溫耐腐蝕不銹鋼化工泵

　　一般采用耐腐蝕材質(zhì)，如玻璃纖維、pvc、氟塑料、不銹鋼，適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

　　廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。

　　化工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。

　　化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使液體高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。

　　液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。

　　輸送低溫或高溫液體；中性或有腐蝕性液體；清潔或含有固體顆粒的液體。

　　特別適用于：化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)；煉油廠；造紙廠和紙漿業(yè)；制糖業(yè)。

　　各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。

　　各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物，以及其它有腐蝕的原料和產(chǎn)品。

兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析

　　采用金屬陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具銑削淬硬不銹鋼時，分析切削過程中的切削力，利用回歸分析獲得刀具初始切削、同一切削距離和后刀面磨損3種情況下的切削力經(jīng)驗公式，并分析經(jīng)驗公式在刀具磨損情況下參數(shù)的變化，為分析刀具磨損后切削參數(shù)對切削力的影響提供了參考。

　　不銹鋼的切削加工過程中切削力和鋸齒形切屑對刀具壽命和已加工表面質(zhì)量有很大的影響。

　　對于易形成鋸齒形切屑的材料，由于熱塑性失穩(wěn)導(dǎo)致的切屑變形集中、切屑呈節(jié)狀和應(yīng)變率強化等因素，速度對切削力的影響不會太明顯。

　　高速下切削力隨著切削速度的增加會因材料的熱軟化而呈現(xiàn)下降的趨勢。

　　利用經(jīng)驗公式對金屬切削加工過程中的切削力進行預(yù)測，式中的參數(shù)大小和正負(fù)代表了不同的物理意義。

　　但考慮刀具磨損的切削力經(jīng)驗公式很少研究，且刀具磨損時切削參數(shù)對切削力的影響同樣很少在文獻中公布。

　　實驗材料為硬度44HRC的馬氏體不銹鋼3Cr13Cu，工件尺寸為50mm70mm150。

　　2種刀具不同區(qū)域的切削力對比，如圖4所示。

　　由圖4a可知，切削速度在140～230m/min時，2種刀具在A區(qū)域切削時硬質(zhì)合金刀具的切削力較大。

　　由圖4b可知，在B區(qū)域切削時，金屬陶瓷刀具的切削力較大。

　　原因是切削速度在140～230m/min時，切削溫度對硬質(zhì)合金刀具影響更大，使得其磨損更大，導(dǎo)致切削力較大。

　　而在斷續(xù)切削加工時切削相同距離后，金屬陶瓷刀具的崩刃或磨損更加嚴(yán)重，使得切削力較大。

　　式中，F(xiàn)切削力（N）；a是修正系數(shù)；b是常數(shù)；c是常數(shù)；d是常數(shù)；v是切削速度（m/min）；ap是切削深度（mm）；f是進給量（mm/z）。

　　采用線性回歸的方法，獲得2種刀具的A、B區(qū)域和考慮VB即刀具磨損的切削力計算公式，金屬陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具的切削力經(jīng)驗公式參數(shù)見表2和表3。

　　根據(jù)參數(shù)項的變化分析各因素對切削力的影響，金屬陶瓷刀具切削力經(jīng)驗公式參數(shù)的變化如圖5所示。

　　由圖5a可知Fy的常數(shù)a最大，且刀具磨損較大時，常數(shù)a也越大。

　　考慮刀具磨損后，公式中的常數(shù)a與B區(qū)域中的相似。

　　硬質(zhì)合金刀具的切削力經(jīng)驗公式參數(shù)如圖6所示，由圖6可知，B區(qū)域和考慮刀具磨損的切削力經(jīng)驗公式參數(shù)，趨勢非常相似，且Fx和Fy的b、c和d的數(shù)值變化都較小，但常數(shù)a的數(shù)值減少明顯。

　　由圖5和圖6可知，刀具未磨損時，隨著切削速度的增加切削力整體的趨勢是減少；刀具磨損后，切削速度增加導(dǎo)致切削力增加。

　　綜上所述，刀具磨損初期，切削速度增加使切削力從整體上減少；刀具磨損后，切削速度增加使切削力從整體上增加。

　　因此，在切削速度較高時，切削一定距離后，刀具磨損急劇增加。

　　通過實驗及結(jié)果分析可知，在切削一個工件長度150mm后，金屬陶瓷刀具的切削力較大，原因是斷續(xù)切削加工時，相同切削距離下金屬陶瓷刀具的磨損更加嚴(yán)重。

　　刀具磨損初期，切削速度增加使切削力從整體上減少；刀具磨損后，切削速度增加使切削力從整體上增加。

　　從切削力的角度判定，2種刀具適合在切削速度230m/min左右使用，金屬陶瓷刀具不適合在高速斷續(xù)切削中使用。

1.5mm不銹鋼板實際厚度國家標(biāo)準(zhǔn)

　　標(biāo)定厚度為1.5mm的304不銹鋼板，實際厚度一般不足1.5mm。

　　不銹鋼標(biāo)厚和實厚的區(qū)別是：標(biāo)厚一般大于實厚。

　　而實厚與標(biāo)厚的厚度差，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　按國標(biāo)，厚度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶，1.5不銹鋼實際厚度應(yīng)該符合下表規(guī)定：。

　　1.5mm厚、1000mm寬不銹鋼板，實際厚度應(yīng)≥1.38mm；。

　　1.5mm厚、1500mm寬不銹鋼板，實際厚度應(yīng)≥1.35mm；。

　　1.5mm厚、2000mm寬不銹鋼板，實際厚度應(yīng)≥1.35mm。

　　力順不銹鋼提醒：不銹鋼板實際厚度應(yīng)該是多少，需參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)判斷。

　　1.5mm不銹鋼板（寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶）僅一種精度情形，即0.12mm（寬度小于1250mm時）、0.15mm（寬度在1250-1600mm時）。

　　（1）厚度1.5mm、寬度1000mm不銹鋼板，實際厚度應(yīng)不小于1.38mm；。

　　（3）厚度1.5mm、寬度1500mm不銹鋼板，實際厚度應(yīng)不小于1.35mm（與國標(biāo)GB/T3280-2015規(guī)定相同）。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于耐高溫耐腐蝕不銹鋼化工泵的介紹了，兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>