不銹鋼對照表.docx(問：什么是馬氏體不銹鋼？)
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不銹鋼對照表.docx
附表1:國內應用的不銹鋼非標準鋼號與國外鋼號對照表。
附表2國內外不銹鋼標準鋼號對照表(2001.12.12)。
問：什么是馬氏體不銹鋼？
答：馬氏體不銹鋼本質上是鉻和足夠碳含量的合金，在硬化后轉變為馬氏體，一種扭曲的體心立方晶體結構。
它們是磁性的，其配方能夠很好地響應熱處理。
與非不銹鋼硬化鋼類似，可達到的最大硬度和強度與合金中的碳含量成正比。
然而，合金中存在的鉻允許通過奧氏體化和空氣淬火（空氣硬化）在除最厚部分外的所有部分達到最大硬度。
在溫和大氣環境中的耐腐蝕性極佳；比低碳鋼好很多倍；然而，在惡劣環境中，普通馬氏體不銹鋼并不像316L等高合金奧氏體不銹鋼那樣無腐蝕。
當應用要求具有良好的抗拉強度、蠕變和疲勞強度性能，以及高達約1200F的中等耐腐蝕性和耐熱性時，指定使用馬氏體不銹鋼。
該等級的典型（歷史）用途包括刀具、渦輪發動機、石化設備、外科和牙科器械、剪刀、閥門、齒輪、凸輪和滾珠軸承。
根據碳含量，馬氏體合金的抗拉強度可接近300ksi（2000Mpa）。
最常見的410型可在淬火狀態下硬化至約200ksi（1400Mpa）。
然而，回火操作通常用于增加延展性和降低脆性。
254SMO不銹鋼管材質
434鐵素體不銹鋼管比304貴多少具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，410馬氏體不銹鋼管性能由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。
這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在或+相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。
按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
型號316繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。
超級奧氏體不銹鋼的概念是與超級鐵素體不銹鋼及超級雙相不銹鋼一起出現的。
典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超級奧氏體不銹鋼。
這些鋼種都是針對一些工況條件苛刻的工業，如石化，化工，造紙和海上系統等等而開發出來的。
為了適應現代工業發展中的耐苛刻介質全面腐蝕的需求，在304、316等不銹鋼管基礎上提高鋼的鉻、鎳、鉬含量，以及加入銅、硅等元素或降低雜質元素的殘余量，又發展了許多高合金的新牌號，例如含約4.5%Mo的317LM（00Cr18Ni16Mo5)和904L不銹鋼（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）以及尿素級、硝酸級、核級、食品級等類型的奧氏體不銹鋼管。
根據1962～1997年間對不銹鋼管大量腐蝕破壞形態的統計，可以看出，1962～1971年間全面腐蝕和晶間腐蝕已大量減少，而1962年起到1997年，應力腐蝕、點腐蝕、間隙腐蝕以及腐蝕疲勞等局部腐蝕在腐蝕破壞中仍占有相對高的比例。
其中點蝕和縫隙腐蝕仍占20%以上，應力腐蝕和腐蝕疲勞仍占10%以上。
通過研究，人們已經了解到提高奧氏體不銹鋼管中的鎳量可以顯著提高鋼的耐應力腐蝕性能，提高鉻、鉬量可以顯著提高鋼的耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能，而剛的應力腐蝕和腐蝕疲勞通常都是有點蝕和縫隙腐蝕為起源，因此，人們開始關注耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優良的高合金奧氏體不銹鋼的研制。
型號630最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時，其四、在社會主義市場經濟條件下，CPI指數中的食品、教育、交通、醫療等樣本價格很大程度上受制于政府調控，并非完全由市場定價，由此決定了這些商品價格走勢并不能完全反映貨幣購買力水平。
所以，由這些樣本所組成的CPI指數亦不能完全反映通貨膨脹程度。
碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
奧氏體不銹鋼使用前應進行固溶處理，以便最大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時也使組織均勻化及消除應力，從而保證優良的耐蝕性和力學性能。
正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱后水冷(細薄件也可空冷)。
固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無鉬或低鉬鋼種應較低(≤1100℃)，而更高合金化的牌號如00Cr20Ni18Mo-6CuN、303奧氏體不銹鋼管比304貴多少00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080～1150℃)。
440A馬氏體不銹鋼管和304哪個好今日動態189-6185-2831。
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