今天給各位分享不銹鋼方管規(guī)格表.doc的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)304和316不銹鋼哪個(gè)好進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼方管規(guī)格表.doc

2、304和316不銹鋼哪個(gè)好

3、關(guān)于不銹鋼晶間腐蝕

不銹鋼方管規(guī)格表.doc

　　時(shí)間：2009-5-3111:06:37點(diǎn)擊：1388。

　　W0.01586t{t(A+B-2t)-0.11}A:較長(zhǎng)第一邊B:較短第一邊長(zhǎng)度6M。

　　W0.01586{T(A+B-2T)-0.11}W:KG/MA.B:邊長(zhǎng)MMT:壁厚MM。

304和316不銹鋼哪個(gè)好

　　SS304和SS316都是奧氏體不銹鋼，在鈑金制造和CNC加工等快速成型工藝中具有不同的功能。

　　但是，從304與316不銹鋼比較中選擇必須專門針對(duì)一個(gè)項(xiàng)目，即，您必須了解它們的特性。

　　為了幫助您選擇合適的等級(jí)，本文重點(diǎn)介紹了SS304和SS316的特性、優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用。

　　兩種不銹鋼等級(jí)中的任何一種都適用于腐蝕性環(huán)境。

　　然而，在酸性、鹽分或氯化物環(huán)境中，最好使用AISI316，因?yàn)槠?%的鉬含量使其具有高耐腐蝕性。

　　如果對(duì)上述特性的需求無(wú)關(guān)緊要，AISI304是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，因?yàn)樗某杀炯s為AISI316的25%。

　　為您的項(xiàng)目選擇正確的兩種不銹鋼等級(jí)之一可能具有挑戰(zhàn)性。

　　這就是為什么考慮它們的屬性、好處、差異以及它們的主要應(yīng)用與您的項(xiàng)目的相關(guān)性很重要的原因。

　　自20世紀(jì)制造以來(lái)，不銹鋼因其耐用性、高機(jī)械加工性、可焊接性和柔韌性而成為許多項(xiàng)目中的重要材料。

　　它包含幾種不同百分比的元素，負(fù)責(zé)今天已知的不同等級(jí)。

　　每個(gè)等級(jí)都有獨(dú)特的性能，兩個(gè)等級(jí)的比較，與它們的制造一樣永恒，是304與316不銹鋼。

　　汽車模具和裝飾用于加工食品的商業(yè)設(shè)備電氣外殼緊固件和精加工硬件，如螺母、螺栓、螺釘、板和把手碳鋼容易腐蝕的惡劣環(huán)境熱交換器室內(nèi)建筑和裝飾硬件，例如面板和雕塑管道鍋、平底鍋和其他廚房用具和器具住宅廚房用具住宅水槽及其組件儲(chǔ)油罐設(shè)備管材輪罩。

　　在不銹鋼304與316的比較中，316不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)使該等級(jí)處于不同的等級(jí)。

　　與其他牌號(hào)不同，316不銹鋼由于較高的鎳含量和額外的2%的鉬，在酸性、堿性和氯化物環(huán)境中具有高度的耐腐蝕性。

　　它還具有柔韌性、可加工性和可焊接性，使其成為另一種頂級(jí)快速成型材料。

　　SS316在醫(yī)療行業(yè)也很常見，因?yàn)槠鋱?jiān)硬的表面可防止微生物的粘附和存活。

　　不銹鋼304與316比較的主要區(qū)別在于它們的化學(xué)成分。

　　316不銹鋼：16%鉻、10%鎳和2%鉬。

　　選擇不銹鋼類型時(shí)應(yīng)檢查的主要機(jī)械性能是拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和剪切模量。

　　以下是基于每個(gè)屬性的不銹鋼304與316比較。

　　SS304厚度8mm，抗拉強(qiáng)度520-720MPa；304厚度8-75mm，抗拉強(qiáng)度540-750；160mm厚的不銹鋼304棒材的抗拉強(qiáng)度為500-700MPa。

　　屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度是在金屬永久改變形狀之前可以施加到金屬上的最大力。

　　304不銹鋼的屈服強(qiáng)度為215MPa，而316不銹鋼的屈服強(qiáng)度為290MPa。

　　這意味著SS316比SS304更適合使產(chǎn)品承受更大的力。

　　彈性模量彈性模量顯示應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系以及金屬對(duì)變形的響應(yīng)。

　　316不銹鋼的彈性模量為164GPa，而304不銹鋼的彈性模量為193-200GPa。

　　因此，SS316更適合制造在暴露于氯化物或其他氧化劑的海洋環(huán)境中使用的產(chǎn)品，盡管SS304仍具有出色的耐腐蝕性。

　　SS304：具有良好的耐熱性；但是，在425-860C(797-1580F)下連續(xù)使用可能會(huì)導(dǎo)致腐蝕。

　　SS316：在高于843℃(1550℉)和低于454℃(850F)的溫度下具有良好的耐熱性耐久性是衡量材料強(qiáng)度及其抗磨損、抗腐蝕、抗疲勞、抗變形和抗熱能力的量度。

　　等級(jí)316和304均經(jīng)久耐用，這確保了它們?cè)趪?yán)格的制造結(jié)構(gòu)中的使用。

　　但是，SS316由于更好的耐腐蝕性而具有輕微的邊緣。

　　由于額外的化學(xué)元素，SS316的價(jià)格更高（比SS304高75%）。

　　此外，額外的成分提高了其耐腐蝕性并最終提高了價(jià)值。

　　從美學(xué)上講，兩者沒(méi)有區(qū)別；事實(shí)上，區(qū)分它們的唯一方法是對(duì)它們進(jìn)行化學(xué)測(cè)試。

　　304和316不銹鋼的主要區(qū)別在于316SS添加了鉬。

　　由于其更好的耐腐蝕性，不銹鋼316等級(jí)的成本更高。

　　對(duì)于將合金暴露于氯化溶液和氯化物（包括海水）的應(yīng)用，特別推薦使用這種更高等級(jí)的合金。

　　它可以延長(zhǎng)暴露于惡劣和腐蝕性條件下的組件或設(shè)備的使用壽命，尤其是在涉及暴露于鹽分的情況下。

　　然而，對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，304級(jí)將非常好用。

　　總而言之，當(dāng)查看304與316不銹鋼時(shí)，對(duì)于需要卓越耐腐蝕或防水性的應(yīng)用，請(qǐng)使用316不銹鋼。

關(guān)于不銹鋼晶間腐蝕

　　技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定中通常包括“奧氏體不銹鋼制容器用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境，焊后應(yīng)做固溶或穩(wěn)定化處理”，提出這樣的要求，自有其存在的合理性。

　　但即使設(shè)計(jì)人員在圖樣的技術(shù)要求中提出這一條，要求制造廠進(jìn)行不銹鋼制容器（比如換熱器）的焊后熱處理，由于實(shí)際熱處理工藝參數(shù)難以控制和其他一些意想不到的困難，通常難以達(dá)到設(shè)計(jì)人員提出的理想要求，實(shí)際上在役的不銹鋼設(shè)備絕大部分是在焊后態(tài)使用。

　　晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕，腐蝕沿著金屬或合金晶粒邊界或它的臨近區(qū)域發(fā)展，而晶粒腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱。

　　嚴(yán)重的晶間腐蝕，可使金屬失去強(qiáng)度和延展性，在正常載荷下碎裂。

　　現(xiàn)代晶間腐蝕理論，主要有貧鉻理論和晶界雜質(zhì)選擇溶解理論。

　　常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中之所以產(chǎn)生晶間腐蝕，多半是由于加工或使用時(shí)受熱不當(dāng)引起的。

　　所謂受熱不當(dāng)是指鋼受熱或緩慢冷卻通過(guò)450～850℃溫度區(qū)，鋼就會(huì)對(duì)晶間腐蝕產(chǎn)生敏感性。

　　所以這個(gè)溫度是奧氏體不銹鋼使用的危險(xiǎn)溫度。

　　不銹鋼材料在出廠時(shí)已經(jīng)固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150℃后進(jìn)行淬火，目的是獲得均相固溶體。

　　奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。

　　如0Cr18Ni9Ti,在1100℃時(shí)，碳的固溶度約為0.2%,在500～700℃時(shí)，約為0.02%。

　　引起常用奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)，主要有兩類。

　　一類是氧化性或弱氧化性介質(zhì)，一類是強(qiáng)氧化性介質(zhì)，如濃硝酸等。

　　常見的是第一類，下面列出常見引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)環(huán)境。

　　在G.A.Nelson編制的“腐蝕數(shù)據(jù)圖表”中列出了常見的引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)：醋酸，醋酸+水楊酸，硝酸銨，硫酸銨，鉻酸，硫酸銅，脂肪酸，甲酸，硫酸鐵，氫氟酸+硫酸鐵，乳酸，硝酸，硝酸+鹽酸，草酸，磷酸，海水，鹽霧，硫酸氫鈉，次氯酸鈉，二氧化硫（濕）,硫酸，硫酸+硫酸銅，硫酸+硫酸亞鐵，硫酸+甲醇，硫酸+硝酸，亞硫酸，酞酸，氫氧化鈉+硫化鈉。

　　奧氏體不銹鋼使用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時(shí)，應(yīng)按GB4334.1～GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)。

　　奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法的選用及其合格要求應(yīng)符合下列規(guī)定：。

　　（2）鉻鎳奧氏體不銹鋼（如0Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10及相類似鋼材）:一般要求：按GB4334.5《不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。

　　較高要求：按GB4334.2《不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法，平均腐蝕率應(yīng)不大于1.1g/m2h。

　　（4）介質(zhì)有特殊要求時(shí)，可進(jìn)行上述規(guī)定以外的晶間腐蝕試驗(yàn)，并規(guī)定相應(yīng)的合格要求。

　　根據(jù)腐蝕機(jī)理，防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：。

　　（2）穩(wěn)定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼，（即我們常說(shuō)的穩(wěn)定化不銹鋼）,冶煉鋼材時(shí)加入一定量的鈦和鈮兩種成分，它們和碳的親和力大，使鋼中形成TiC或NbC,而且TiC或NbC的固溶度又比（Fe、Cr）23C6小得多，在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中。

　　這樣，雖然經(jīng)過(guò)敏化溫度時(shí)，（Fe、Cr）23C6不致于大量在晶界上析出，在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

　　如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb等鋼，可在500～700℃范圍內(nèi)工作，不會(huì)有晶間腐蝕傾向。

　　（4）選用正確的焊接方法焊接時(shí)，如果操作不熟練或焊接材料過(guò)厚，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則停留在敏化溫度區(qū)的機(jī)會(huì)愈多，結(jié)果使焊縫兩側(cè)的母材產(chǎn)生對(duì)晶間腐蝕的敏感性。

　　為了減輕焊接接頭的敏感性，焊接中應(yīng)盡量減小線能量的輸入。

　　一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低，因而焊接和焊補(bǔ)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊。

　　對(duì)于焊接件應(yīng)選用超低碳不銹鋼或含Ti、Nb穩(wěn)定化元素的不銹鋼，對(duì)于焊條應(yīng)選用超低碳焊條或含Nb的焊條。

　　采用氬弧焊焊接時(shí)，為避免焊接接頭過(guò)熱，操作要快，焊后要快速冷卻，盡量減少焊縫兩側(cè)母材在敏化溫度范圍停留的時(shí)間。

　　對(duì)用于可能引起晶間腐蝕環(huán)境的奧氏體不銹鋼容器，一般零部件的固溶處理或穩(wěn)定化處理可以實(shí)現(xiàn)。

　　而對(duì)整臺(tái)容器（多為換熱器）焊縫進(jìn)行焊后熱處理將面臨重重困難。

　　這類處理不是局部的焊后熱處理，而是整個(gè)焊接部件或整臺(tái)容器焊后熱處理。

　　由于大多數(shù)化工容器的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜（比如我們常用的管殼式換熱器）。

　　鉻鎳奧氏體不銹鋼是最常用的抗腐蝕材料，而晶間腐蝕是鉻鎳奧氏體不銹鋼容器最常見的失效形式。

　　晶間腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱，嚴(yán)重時(shí)可使機(jī)械強(qiáng)度完全喪失。

　　遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看來(lái)還很光亮，但經(jīng)不起輕輕敲擊便破碎成細(xì)粒。

　　由于晶間腐蝕不易檢查，所以，造成設(shè)備的突然破壞，它的危害性很大，應(yīng)引起我們足夠的重視。

　　對(duì)用于抗晶間腐蝕的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器焊縫區(qū)是否作固溶處理或穩(wěn)定化處理，不能簡(jiǎn)單的一概而論，應(yīng)具體分析容器的結(jié)構(gòu)形狀，分析是否能保證熱處理的效果，否則即使我們提出了焊后熱處理的要求，但往往會(huì)事與愿違，不僅達(dá)不應(yīng)有的效果，反而會(huì)影響母材的組織結(jié)構(gòu)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼方管規(guī)格表.doc的介紹了，304和316不銹鋼哪個(gè)好是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。