很多人不知道中國最新不銹鋼牌號國家標準.doc的知識，小編對不銹鋼表面處理常見問題及預防措施進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、中國最新不銹鋼牌號國家標準.doc

2、不銹鋼表面處理常見問題及預防措施

3、抗菌不銹鋼的具體作用？

中國最新不銹鋼牌號國家標準.doc

不銹鋼表面處理常見問題及預防措施

　　不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。

　　1.1.2常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。

　　1.2.1表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。

　　這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。

　　但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

　　⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。

　　1.2.3表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

　　⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。

　　一般“茵科法”（inco）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

　　⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。

　　例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。

　　⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

　　不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

　　2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。

　　2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

　　2.2.4焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

　　因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。

　　實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。

　　3.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

　　3.3劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

　　3.5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

　　3.7設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。

　　4.1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

　　⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　　⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

　　4.2.4成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

　　4.2.6焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。

　　焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。

　　嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。

　　焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。

　　焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

　　4.2.8焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。

　　4.2.10搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。

　　嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

　　4.3.1清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

　　4.3.3除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

　　4.3.5酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

　　4.3.7保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

抗菌不銹鋼的具體作用？

　　抗菌金屬功能材料主要利用金屬功能材料中所含必須元素的廣譜抗菌性，通過使用過程中的持續性離子釋放而實現材料的終身抗菌特性。

　　以常用的抗菌元素銅為例，含銅抗菌不銹鋼利用時效時期產生的富銅相實現材料的長久抗菌性能。

　　銅離子殺菌歷史十分悠久，同時銅也是鋼鐵及其它類型合金中常見的一種合金化元素，加入銅元素可提高鋼的強度和耐均勻腐蝕性能，并改善鋼的冷變形加工性能，這為研發通過合金化途徑來發展自身抗菌功能的新型含銅醫用金屬材料創造了條件。

　　含銅抗菌不銹鋼的抗菌機理如下圖所示：抗菌不銹鋼經過熱處理后，基體中存在大量的富銅析出相。

　　這些析出相通過與使用環境的作用，在材料表面釋放微量的銅離子參與殺菌，同時，銅離子也是人體必攝入元素之一，人體和動物實驗結果表明，在日常生活中使用含銅抗菌不銹鋼，該鋼所釋放的銅離子量在不超過人體所需最高指標的同時，有效補充了人體或動物總的銅元素攝入。

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