很多人不知道不銹鋼的種類有哪些的知識，小編對抗菌不銹鋼管加工及注意事項進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼的種類有哪些

2、抗菌不銹鋼管加工及注意事項

3、不銹鋼分類及切削性能解析

不銹鋼的種類有哪些

　　這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

　　基體為馬氏體組織(體心立方或立方)，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。

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抗菌不銹鋼管加工及注意事項

　　焊接：焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。

　　點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用抗菌不銹鋼管刷。

　　焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。

　　折彎加工：簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對焊接區進行表面研磨。

　　為了防止施工時產生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態下進行抗菌不銹鋼施工。

　　但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼管工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。

不銹鋼分類及切削性能解析

　　鉻(Cr)與氧(O)結合，在鋼表面產生一層氧化鉻(Cr2O3)保護膜，從而使這種材料具有不銹特性。

　　不銹鋼的切削加工性依其合金元素、熱處理和制造工藝(鍛造、鑄造等)的不同而不同。

　　通常，合金含量越高，切削加工性就越差，但所有不銹鋼組均包含易切削或切削加工性改進的材料。

　　特定切削力：1800-2850N/mm2。

　　氮(N)含量較高的奧氏體組織可提高強度并提供一定的耐腐蝕性，但卻會降低切削加工性，同時增加形變硬化。

　　高碳含量(>0.2%)將導致相對較重的后刀面磨損。

　　有的不銹鋼切削加工性經過改進，改進方法是優化硫化物和氧化物的含量，而沒有削弱耐腐蝕性。

　　不銹鋼的顯微組織主要取決于其化學成分，其中，主要合金成分鉻(Cr)和鎳(Ni)最為重要。

　　事實上，由于用于穩定奧氏體或鐵素體的其他合金成分的影響，顯微結構的變化范圍可能很大。

　　熱處理或某些情況下的冷加工也可能改變顯微結構。

　　沉淀硬化鐵素體或奧氏體不銹鋼具有更高的抗拉強度。

　　馬氏體不銹鋼的碳含量相對較高，因此會硬化。

　　鐵素體和馬氏體不銹鋼的可焊性都較低，耐腐蝕性從中等到低并隨著鉻(Cr)含量的增加而提高。

　　切削加工性：加工硬化產生硬表面和硬切屑，進而導致溝槽磨損。

　　硬化條件會使涂層和基體材料從切削刃上脫落，從而導致崩刃和表面質量差。

　　加工奧氏體會產生強度較高的連續長切屑，因此斷屑困難。

　　添加硫(S)將改進切削加工性，但會導致耐腐蝕性降低。

　　鋸切時使用鋒利的切削刃和正前角的帶鋸條鋸切。

　　定義：向鐵素體不銹鋼中添加鎳(Ni)將形成一種既含鐵素體又含奧氏體的混合基組織。

　　雙相不銹鋼具有高抗拉強度并能保持非常高的耐腐蝕性。

　　高級雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼等名稱表示更高的合金元素含量和更好的耐腐蝕性。

　　雙相不銹鋼中的鉻(Cr)含量通常為18-28%，鎳(Ni)含量通常為4-7%，由此將產生25-80%的鐵素體含量。

　　在室溫下，通常鐵素體相和奧氏體相各占50%。

　　一般雙相不銹鋼和超級奧氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼均選用硬質合金帶鋸條進行鋸切。

　　大型的馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼也適宜選用硬質合金帶鋸條進行高效鋸切。

　　其他的奧氏體不銹鋼和易切不銹鋼可采用DT和MT系列雙金屬帶鋸條表現良好。

　　不銹鋼的鋸切液一般都采用5%10%乳化液。

那么以上的內容就是關于不銹鋼的種類有哪些的介紹了，抗菌不銹鋼管加工及注意事項是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。