今天給各位分享304不銹鋼杯安全嗎？的知識，其中也會對不銹鋼有哪些類別？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、304不銹鋼杯安全嗎？

2、不銹鋼有哪些類別？

3、不銹鋼設備的補焊措施！

304不銹鋼杯安全嗎？

　　在304不銹鋼之上，還有一個食品級304不銹鋼，。

　　304和食品級304同樣是出于美國ASTM（AmericanSocietyforTestingMaterials）。

　　但食品級304稍微貴一些，很多餐具和烹飪廚電用的都是普通的304。

不銹鋼有哪些類別？

　　不銹鋼按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

　　以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：分類大概成分(%)淬火性耐蝕性加工性可焊接性磁性CCrNi鐵素體系0.35以下16-27-無佳尚佳尚可有馬氏體系1.20以下11-15-自硬性可可不可有奧氏體系0.25以下16以上7以上無優優優無以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體鐵素體，奧氏體鐵素體，奧氏體馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體碳化物組織的沉淀硬化不銹鋼。

　　含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。

　　這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

　　屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

　　鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

　　這類鋼在高溫時為y+a（或）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。

　　0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。

　　屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。

　　由于含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含1214%鍺的不銹鋼相當。

　　這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

　　這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由于Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。

　　18-8，18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類。

　　型號321除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

　　408耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

　　410馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

　　420“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。

　　440高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。

　　常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

　　實驗邊臺、中央臺、儀器臺、天平臺、不銹鋼臺、超凈工作臺、高溫臺、通風柜、氣瓶柜、藥品柜、樣品柜、試劑柜、器皿柜、文件柜、更衣柜、換鞋柜、不銹鋼洗手池、病理取材臺、滴水架、洗眼器、萬象排煙罩、原子吸收罩、傳遞窗、高效送風口、風淋室、潔凈棚、新風柜等。

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不銹鋼設備的補焊措施！

　　按主要組織狀態分為馬氏體、鐵素體、奧氏體三大類，其中以奧氏體不銹鋼應用最廣泛，占到總量的70%～80%。

　　在化工廠常用的不銹鋼設備中，普遍采用的也是奧氏體不銹鋼（以下不銹鋼均指奧氏體不銹鋼）。

　　1．晶間腐蝕奧氏體不銹鋼在450～850℃時，易出現晶粒析出，發生晶間腐蝕，這種腐蝕將造成材料機械性能顯著降低，由于晶間腐蝕不易出現，常造成設備突然破壞，所以危害很大。

　　腐蝕疲勞是由于腐蝕介質的作用，金屬材料耐疲勞能力的下降，其斷面特征是大面積上有腐蝕產物，小面積上粗糙。

　　腐蝕疲勞可以有多條裂紋，裂紋通常發源于一個深點蝕區。

　　刃狀（刀口）腐蝕特點是緊靠焊縫熔合線很窄區域內金屬的優先腐蝕，而熱影響區腐蝕則是切割或焊接過程中不熔化的基本金屬區在熱作用下的腐蝕，它的部位離焊縫尚有一段距離。

　　溶液中的氫離子在裂紋的陰極區還原成氫，并在應力的作用下，擴散進入金屬內部，使該處金屬脆化，裂紋易于擴展，隨著氫的不斷產生并擴散到裂紋尖端，裂紋就持續向前發展。

　　從不銹鋼腐蝕類型分析可知，不銹鋼腐蝕除對溫度較敏感外（晶間腐蝕、焊縫腐蝕），應力腐蝕破裂是十分重要的原因。

　　因此，不銹鋼的焊接必須采取合理的焊接順序和方向等工藝措施，來消除和減少殘余應力及腐蝕。

　　先焊收縮量大的焊縫，因先焊的焊縫收縮時，受阻力小，相應應力也小，如在結構上同時有對接焊縫和角焊縫時，應先焊對接焊縫，后焊角焊縫。

　　采用較小的焊接能量，可以減小焊接加熱區的熱壓縮塑性變形，從而降低應力。

　　焊縫應盡量避免在最大應力和應力集中的位置，還應盡量避開機構加工表面，焊縫密集或交叉會造成金屬過熱，加大熱影響區，使組織惡化，因此，兩條焊縫的間距一般≥l00mm。

　　如果是對在線設備的補充焊接（補焊），要用清水將設備泄漏處清洗干凈，特別要注意對腐蝕介質的清洗。

　　補焊前要將泄漏處焊縫（堆積的焊瘤）用工具去除并修磨平滑。

　　對于已產生裂紋、材料脆性大等缺陷補焊前，應用手錘輕輕錘擊裂紋區，便于消除殘余應力及時發現裂紋發展的趨勢，然后在裂紋長度方向（包括裂紋分枝）各端點以外10～50mm處鉆直徑5～8mm的止裂孔，其深度與坡口打磨深度相同。

　　而對于出現各種缺陷后的補焊，則可選用抗裂耐蝕性能較好的A122焊條。

　　為防止焊接時產生氣孔，焊條需烘干，對于欽鈣型焊條，使用150℃溫度，烘1～2h。

　　目前在焊接奧氏體不銹鋼時，最常用的是手工電弧焊和氫弧焊，補焊一般采用手弧焊，在此，只介紹手弧焊的焊接工藝。

　　鉻鎳奧氏體不銹鋼的可焊性較好，為了防止焊接接頭在危險溫度范圍內（450～850℃）停留時間過長而產生晶間腐蝕，并防止接頭過熱而產生熱裂紋，焊接時應采用快速焊和窄焊道。

　　焊條最好不作橫向擺動，一次焊成的焊縫不宜超過焊條走絲的3倍，運條要穩，電弧不宜太長，收弧時填滿弧坑。

　　多層焊接時，每焊完一層須徹底清除熔渣，并對焊縫仔細檢查，確無缺陷，并等到前尾焊縫冷卻后（。

　　加熱到1100℃，水冷，進行固溶處理，保溫時間按1～2min/mm計算，可以提高抗晶間腐蝕能力；加熱到850～900℃，保溫4～6h，空冷，穩定化處理，可以提高使用穩定性能。

那么以上的內容就是關于304不銹鋼杯安全嗎？的介紹了，不銹鋼有哪些類別？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。