今天給各位分享不銹鋼無(wú)縫管與碳鋼無(wú)縫管的區(qū)別的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)能被磁鐵吸住的 不銹鋼盆是假貨？進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼無(wú)縫管與碳鋼無(wú)縫管的區(qū)別

2、能被磁鐵吸住的 不銹鋼盆是假貨？

3、不銹鋼及其熱處理

不銹鋼無(wú)縫管與碳鋼無(wú)縫管的區(qū)別

　　1、不銹鋼無(wú)縫管的種類很多，指含Cr量大于等于13%，在大氣中不銹的合金鋼。

　　有奧氏體不銹鋼無(wú)縫管，鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，馬氏體不銹鋼無(wú)縫管等。

　　不銹鋼無(wú)縫管一般不具有磁性，但也不完全對(duì)，奧氏體的沒有磁性，但鐵素體的有，但也比較弱。

　　不同的不銹鋼無(wú)縫管抵抗腐蝕的能力不同，對(duì)不同介質(zhì)的抗腐蝕性也不同。

　　依含碳量的高低，分為低碳鋼無(wú)縫管(欲稱熟鐵)、中碳鋼無(wú)縫管和鑄鐵。

　　一般含碳量小于0.2%的叫低碳鋼無(wú)縫管，俗稱熟鐵或純鐵；含量在0.2-1.7%的叫鋼；含量在1.7%以上的叫生鐵。

　　5、在日常生活中我們接觸較多的有奧氏體型不銹鋼無(wú)縫管(有人稱之為鎳不銹)和馬氏型不銹鋼無(wú)縫管(有人稱之為“不銹鐵”，但不科學(xué)，易誤解，應(yīng)回避)兩大類。

　　奧氏體型不銹鋼無(wú)縫管典型的牌號(hào)為0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。

　　馬氏體型不銹鋼無(wú)縫管比如有制造刀剪的不銹鋼無(wú)縫管等，牌號(hào)主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。

　　7、因?yàn)榈都艟哂屑羟形锲返墓δ埽仨氂袖h利度，要有鋒利度必須有一定的硬度。

　　這類不銹鋼無(wú)縫管必須通過熱處理使其內(nèi)部發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，增加硬度后才能作刀剪。

　　但這類不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)部組織為回火馬氏體，具有導(dǎo)磁性，可被磁鐵吸引。

　　因此不能簡(jiǎn)單地用是否有磁性來(lái)說(shuō)明是不是不銹鋼無(wú)縫管材料。

能被磁鐵吸住的 不銹鋼盆是假貨？

　　要注意的是，不銹鋼的主要成分是鐵、鉻、鎳合金，此外還含錳、鈦、鈷、鉬和鎘等微量元素，這使不銹鋼性能穩(wěn)定。

　　但是，馬工程師提醒，不銹鋼穩(wěn)定性好，有耐蝕性，并不代表它不會(huì)腐蝕或生銹，如果長(zhǎng)期在不銹鋼制品中存放鹽、醋等，也會(huì)導(dǎo)致其表面生銹或出現(xiàn)“沙眼”，因此不建議家庭使用不銹鋼制品存放這類物品。

不銹鋼及其熱處理

　　無(wú)錫不銹鋼板廠家無(wú)錫漢能不銹鋼板2020年2月25日訊不銹鋼有多種分類方法，如化學(xué)成分、功能特征、金相組織和熱處理特性等。

　　從熱處理方面考慮，按金相組織和熱處理特性分更具有實(shí)際意義。

　　主要合金元素是Cr，或加入少量穩(wěn)定鐵素體元素，如Al、Mo等，組織為鐵素體。

　　強(qiáng)度不高，不能用熱處理方法調(diào)整性能，有一定塑性，脆性較大。

　　在氧化類介質(zhì)（如硝酸）中有良好的耐蝕性，在還原介質(zhì)中耐蝕性較差。

　　含有較高的Cr，一般大于18%，并含有8%左右的Ni，有的以Mn代Ni，為進(jìn)一步提高耐蝕性，還有得加入Mo、Cu、Si、Ti、Nb等元素。

　　加熱冷卻時(shí)不發(fā)生相變，不能用熱處理方法強(qiáng)化，具有較低的強(qiáng)度，高塑性和高韌性。

　　對(duì)氧化性介質(zhì)有強(qiáng)的抗蝕能力，加入Ti、Nb后具有較好的抗晶間腐蝕的能力。

　　馬氏體不銹鋼主要含1218％的Cr，并依照需要調(diào)整C量，一般在0.10.4％，對(duì)于制作工具時(shí)，C可達(dá)0.81.0％，有的為提高抗回火穩(wěn)定性，加入Mo、V、Nb等。

　　高溫加熱并以一定速度冷卻后，組織基本是馬氏體，依據(jù)C及合金元素的差異，有的可能會(huì)含有少量鐵素體、殘余奧氏體或合金碳化物。

　　加熱和冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生相變，因此，可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整組織結(jié)構(gòu)和形態(tài)，從而改變性能。

　　耐蝕性不如奧氏體、鐵素體及雙相不銹鋼，在有機(jī)酸中有較好的耐蝕性，在硫酸、鹽酸等介質(zhì)中耐蝕性較差。

　　一般含Cr為1730％，Ni含量313％，另外加入Mo、Cu、Nb、N、W等合金元素，含C量控制很低，依據(jù)合金元素比例不同，有的以鐵素體為主，有的以?shī)W氏體為主，構(gòu)成兩相同時(shí)存在的雙相不銹鋼。

　　因其含有鐵素體及強(qiáng)化元素，熱處理后，強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼略高，塑、韌性好，基本上不能用熱處理手段調(diào)整性能。

　　有較高的耐蝕性，特別是在含Cl-介質(zhì)中、海水中，有較好的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕的特點(diǎn)。

　　成分特點(diǎn)是除含有C、Cr、Ni等元素外，還含有Cu、Al、Ti等可以時(shí)效沉淀析出物的元素。

　　可以通過熱處理手段來(lái)調(diào)節(jié)力學(xué)性能，但其強(qiáng)化機(jī)理不同于馬氏體不銹鋼。

　　由于其依靠析出沉淀相強(qiáng)化，所以C可以控制很低，因而其耐蝕性優(yōu)于馬氏體不銹鋼，與Cr-Ni奧氏體不銹鋼相當(dāng)。

　　不銹鋼以Cr為主的大量合金元素構(gòu)成的成分特點(diǎn)，是其具有不銹、耐蝕的基本條件。

　　要想充分發(fā)揮合金元素的作用，獲得理想的力學(xué)和耐蝕性能，還必須通過熱處理方法實(shí)現(xiàn)。

　　鐵素體不銹鋼一般情況下是穩(wěn)定的單一鐵素體組織加熱、冷卻不發(fā)生相變，故不能用熱處理方法調(diào)整力學(xué)性能，其主要目的是減小脆性和提高抗晶間腐蝕能力。

　　鐵素體不銹鋼極易生成相，這是一種富Cr的金屬化合物，硬而脆，特別容易在晶間形成，使鋼變脆，并增加晶間腐蝕敏感性。

　　相形成與成分有關(guān)，除Cr外，Si、Mn、Mo等都促進(jìn)相形成;還與加工過程有關(guān)，尤其在540815℃區(qū)間加熱、停留，更促進(jìn)相形成。

　　但相形成是可逆的，重新加熱到高于相形成溫度會(huì)重新溶解于固溶體中。

　　鐵素體不銹鋼在400500℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間加熱，會(huì)表現(xiàn)出強(qiáng)度升高、韌性下降即脆性增加的特征，尤其在475℃時(shí)最明顯，稱475℃脆性。

　　這是因?yàn)椋谶@個(gè)溫度下，鐵素體內(nèi)的Cr原子將重新排列，形成富Cr小區(qū)域，與母相共格，引起點(diǎn)陣畸變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使鋼硬度升高、脆性增大。

　　富Cr區(qū)形成的同時(shí)，必有貧Cr區(qū)出現(xiàn)，這對(duì)耐蝕性有不利影響。

　　當(dāng)將鋼重新加熱高于700℃溫度時(shí)，畸變、內(nèi)應(yīng)力會(huì)消除，475℃脆性消失。

　　加熱到925℃以上，并以快速冷卻下來(lái)時(shí)，Cr、C、N等形成化合物在晶內(nèi)、晶界析出，引起脆性增加和晶間腐蝕的發(fā)生。

　　這種化合物可在750850℃溫度加熱后快冷予以消除。

　　鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點(diǎn)強(qiáng)化作用之外，對(duì)耐蝕性是不利的，特別是C與Cr形成碳化物時(shí)，作用更壞，應(yīng)力求減少它的存在。

　　為此，依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時(shí)溶解度大，低溫時(shí)溶解度小。

　　有資料報(bào)導(dǎo)，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時(shí)為0.34％；1000℃時(shí)為0.18％，而600℃時(shí)為0.02％，室溫時(shí)則更少。

　　所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來(lái)不及析出，保證鋼的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性。

　　在GB1200標(biāo)準(zhǔn)中，推薦加熱溫度范圍較寬：10001150℃，通常采用1020-1080℃。

　　考慮具體牌號(hào)成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。

　　加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長(zhǎng)大，降低耐蝕性問題。

　　如前所述，Cr與C結(jié)合成Cr23C6型化合物，并在晶界析出，是引起奧氏體不銹鋼耐蝕性下降的原因。

　　Cr是強(qiáng)碳化物形成元素，只要有機(jī)會(huì)，就與C結(jié)合并析出，所以鋼中填加比Cr與C親合力更強(qiáng)的元素Ti、Nb，并創(chuàng)造條件，使C優(yōu)先與Ti、Nb結(jié)合，減少C與Cr結(jié)合的機(jī)會(huì)，使Cr穩(wěn)定的保留在奧氏體中，因此保證了鋼的耐蝕性。

　　穩(wěn)定化熱處理，起到的就是使Ti、Nb與C結(jié)合，使Cr穩(wěn)定于奧氏體中的作用。

　　冷卻方式：一般采用空冷，也可采用水冷或爐冷，這應(yīng)根據(jù)零件具體情況確定。

　　從我們?cè)囼?yàn)研究結(jié)果看，從穩(wěn)定化溫度900℃冷卻到200℃時(shí)，冷卻速度為0.9℃/min和15.6℃/min，相比，金相組織、硬度、耐晶間腐蝕能力基本相當(dāng)。

　　用奧氏體不銹鋼制造的零件，不可避免的存在應(yīng)力，如冷加工時(shí)的加工應(yīng)力、焊接應(yīng)力等。

　　這些應(yīng)力的存在會(huì)帶來(lái)不利影響，如：對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響;存在應(yīng)力的零部件在含Cl-介質(zhì)、在H2S、NaOH等介質(zhì)使用時(shí)，會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，這是一種發(fā)生在局部、未有前兆的突發(fā)性破壞，是十分有害的。

　　因此，在某些工況條件下使用的奧氏體不銹鋼制件要最大限度的降低應(yīng)力，這可通過去應(yīng)力方法完成。

　　將鋼加熱至臨界點(diǎn)溫度以上，保溫，使碳化物充分溶解到奧氏體中，再以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，獲得淬火馬氏體組織。

　　回火后的冷卻方式，一般可采用空冷，但對(duì)有回火脆性傾向的鋼號(hào)，如1Cr17Ni2、2Cr13、0Cr13Ni4Mo等，最好采用回火后油冷。

　　另外，需要注意的問題是，淬火后需及時(shí)回火，夏季不要超過24小時(shí)，冬季不要超過8小時(shí)，如不能及時(shí)按工藝溫度回火，也應(yīng)采取措施防止靜置裂紋的產(chǎn)生。

　　雙相不銹鋼是不銹鋼家族中年輕一員，發(fā)展較晚，但其具有的特征得到廣泛認(rèn)同和重視。

　　雙相不銹鋼的成分特點(diǎn)（高Cr、低Ni、加Mo、N）和組織特點(diǎn)，使其具有比奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼高的強(qiáng)度、塑性;相當(dāng)于奧氏體不銹鋼的耐蝕性;在cl-介質(zhì)、海水中比任何不銹鋼都高的抗點(diǎn)蝕、抗縫隙腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕破壞的能力。

　　在較高溫度條件下（如鑄造或鍛造），鐵素體量增多，在1300℃以上時(shí)，可成單相鐵素體，這種高溫鐵素體是不穩(wěn)定的，在以后較低溫度下時(shí)效，會(huì)有奧氏體析出，這種奧氏體叫二次奧氏體。

　　這種奧氏體中的Cr、N量少于正常奧氏體，故其可能成為腐蝕源，所以應(yīng)通過熱處理予以消除。

　　雙相鋼在950℃以下會(huì)析出Cr23C6增加脆性、降低耐蝕性，應(yīng)予以消除。

　　因鋼中有N元素，可與Cr生成氮化物，影響力學(xué)和耐蝕性能，應(yīng)消除。

　　雙相鋼的成分特征，會(huì)促進(jìn)一些金屬間相的形成，如相、相，其降低耐蝕性，增加脆性，應(yīng)予以消除。

　　其具有較低的C量（一般≤0.09％），較高的Cr量（一般≥14％以上），另加Mo、Cu等元素，這就使其具有較高的耐蝕性，甚至可同奧氏體不銹鋼相當(dāng)。

　　通過固溶和時(shí)效處理，可以獲得在馬氏體基體上析出沉淀硬化相的組織，因而有較高的強(qiáng)度，并可根據(jù)時(shí)效溫度的調(diào)整，在一定范圍內(nèi)調(diào)整強(qiáng)度、塑、韌性。

　　另外，先固溶，再依沉淀相析出強(qiáng)化的熱處理方式，可以在固溶處理后，硬度較低的情況下加工基本成型，再經(jīng)時(shí)效強(qiáng)化，降低了加工成本，優(yōu)于馬氏體鋼。

　　馬氏體型沉淀硬化不銹鋼特征是：奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度Ms在室溫以上。

　　加熱奧氏體化并以較快的速度冷卻后，獲得板條狀馬氏體基體，時(shí)效后從板條馬氏體基體上析出Cu的細(xì)質(zhì)點(diǎn)而強(qiáng)化。

　　成分（%）如下：C≤0.07、Ni:35、Cr:15.517.5、Cu:35、Nb:0.150.45；Ms點(diǎn)約120℃；Mz點(diǎn)約30℃。

　　加熱溫度為1020-1060℃，保溫后水冷或油冷，組織為板條狀馬氏體，硬度320HB左右。

　　加熱溫度不宜過高，如果大于1100℃，會(huì)使組織中鐵素體量增多、Ms點(diǎn)下降、殘留奧氏體增多、硬度下降，熱處理效果不好。

　　依據(jù)時(shí)效溫度不同，沉淀析出物的彌散度、粒度不同，而有不同的機(jī)械性能。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼無(wú)縫管與碳鋼無(wú)縫管的區(qū)別的介紹了，能被磁鐵吸住的 不銹鋼盆是假貨？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。