很多人不知道分析不銹鋼為什么切削加工困難的知識，小編對20Cr13不銹鋼是什么材質進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、分析不銹鋼為什么切削加工困難

2、20Cr13不銹鋼是什么材質

3、S43400美標不銹鋼 成分標準性能

分析不銹鋼為什么切削加工困難

　　W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具，自1906年誕生以來，已經被廣泛制作成各種刀具以滿足切削加工的需要。

　　但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高，W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工材料的加工要求。

　　與普通高速鋼相比，鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性，適合高切除率加工和斷續切削加工，常用牌號如W12Cr4V5Co5。

　　硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

　　硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。

　　在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。

　　常見硬質合金主要分為三類：YG類（鎢鈷類硬質合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種合金的成分不同，用途也有很大差別。

　　其中YG類硬質合金由于具有較好的韌性，導熱性也較好，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的切削。

　　1）前角γo：結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣既可以減小加工對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產生。

　　3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小可增加刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削時會增加徑向力，容易產生振動，常取kr值為50～90，若機床剛性不足，可適當加大。

　　1）乳化液：比較常見的冷卻方式，具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能，常用于不銹鋼粗車。

　　3）機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　綜上所述，雖然不銹鋼的切削性差，具有加工硬化嚴重、切削力大、導熱系數低、易粘刀、易磨損刀具等缺點，但只要找到合適的加工方法，采用合適的刀具、切削方式以及切削用量，選擇合適的冷卻液，在工作中勤于思考，不銹鋼等難加工材料也就迎“刃”而解了。

20Cr13不銹鋼是什么材質

　　20Cr13鋼材從分類上是屬于不銹鋼，更精確的分類是歸屬于馬氏體不銹鐵，主要用于機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。

　　2Cr13經過淬火處理后可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態為馬氏體型。

S43400美標不銹鋼 成分標準性能

　　S43400不銹鋼改良鋼種，抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用。

　　熱處理規范：退火780～850℃空冷或緩冷。

那么以上的內容就是關于分析不銹鋼為什么切削加工困難的介紹了，20Cr13不銹鋼是什么材質是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。