原來不銹鋼304和316差距這么大!(不銹鋼冷軋與熱軋有什么區別)
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原來不銹鋼304和316差距這么大!
供水系統,尤其是生活供水供水系統,一般對管材、閥門和設備的材質要求都是采用不銹鋼。
那么,同樣是不銹鋼,304和316又有哪些區別呢。
304平均含鎳9%,而316不銹鋼平均含鎳12%。
鎳在金屬材料中可以提高高溫耐用性、提高機械性能、提高抗氧化性。
但316的耐腐蝕性能比304要好很多,更關鍵的一點是316中添加了鉬金屬,在耐熱性能上得到了提升。
鉬金屬可進一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕,所以我們常見的幕墻、側墻、屋頂選擇用304的比較多,在一些侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中,316則是不錯的選擇。
304(0Cr18Ni9)是奧氏體不銹鋼,不能通過熱處理來強化,不能像碳鋼一樣進行淬火,沒有磁性。
不銹鋼冷軋與熱軋有什么區別
如果上述表達不好理解,換個不太準確的說法是:熱軋就是在軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱,一般要加熱到再結晶溫度以上,如:1000度以上等;冷軋就是軋鋼過程不需要對材料進行加熱的,或者說加熱到該材料的再結晶溫度以下的。
冷軋在不銹鋼加工工序上多過熱軋,是以熱軋材料作為坯料用冷軋機軋制而成。
熱軋不銹鋼較為粗糙,如熱軋板材,軋制厚度多數在3.0mm及3.0mm以上,和冷軋產品相比,熱軋產品往往尺寸精度不高,表面質量相對冷軋較差,在加工性能如熱處理等方面也不及冷軋好用。
半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理
這五類不銹鋼中,奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能比較好,但不能通過熱處理調整強度,不適合做強度要求較高的工件;馬氏體不銹鋼雖然能通過熱處理方法調整其性能,可以有較高的機械強度,但耐腐蝕性能較差,在應用上受到一定的限制。
沉淀硬化不銹鋼的耐腐蝕性能和奧氏體不銹鋼相當接近,同時又具有馬氏體不銹鋼通過熱處理方法調整機械性能的特征,從而獲得越來越廣泛的應用。
這四類沉淀硬化不銹鋼中,第1、3、4類不銹鋼熱處理方法一般為“固溶處理+時效處理”,只有半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理方式最為復雜。
以0Cr17Ni7Al(17-7PH)為例,熱處理一般有三種組合方式:。
2、固溶處理加工調整處理冰冷處理時效處理。
任何一種沉淀硬化不銹鋼,都要進行固溶處理。
主要是利用某些沉淀相析出的元素,在高溫時溶解度大,低溫時溶解度小的特點,通過高溫加熱,使可沉淀元素充分地溶于基體組織中,保證在后面的冷卻過程中處于過飽和狀態,為下一步的時效過程中能大量充分地彌散析出創造條件。
眾所周知,為提高馬氏體點,降低奧氏體的穩定性,重要的手段之一是將鋼加熱到一定溫度并保溫,使奧氏體中碳和合金元素析出,降低基體中合金元素的濃度,這樣在冷卻時,由于奧氏體穩定性降低,馬氏體轉變點提高,調整處理后原奧氏體將轉變為馬氏體。
在此基礎上進行時效處理,會獲得比較好的強化效果。
調整處理的加熱溫度有2種:760℃左右、960℃左右。
這組數據說明,不同的加熱溫度得到不同的馬氏體轉變點,也就是說可以調整不同的加熱溫度,改變馬氏體轉變溫度,冷卻后馬氏體量也不同,從而反映出硬度上的差別。
17-7PH鋼的冷變形加工處理,主要是冷拔和冷軋獲得絲材、薄板材、帶材的冷加工變形過程。
有試驗結果表明,冷變形量大于50%時,才會突顯強化作用。
時效處理溫度的確定主要根據對性能的要求和時效處理前的調整處理工藝。
2、固溶處理后采用960℃左右溫度調整處理,再進行一次-73℃左右的冰冷處理,時效溫度采用510℃左右,空冷;。
時效溫度的控制要更準確,最好控制在工藝溫度5℃范圍內,保溫時間要比固溶保溫時間延長1-2倍,以保證沉淀相的充分析出。
固溶處理(1040-1050℃)加工調整處理(760℃)時效處理(560℃)。
固溶處理(1040-1050℃)加工調整處理(960℃)冰冷處理(-73℃)時效處理(510℃)。
固溶處理(1040-1050℃)冷變形處理時效處理(490℃)。
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