今天給各位分享SUS631耐腐蝕性能631不銹鋼的知識，其中也會對S48040耐磨性不銹鋼進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、SUS631耐腐蝕性能631不銹鋼

2、S48040耐磨性不銹鋼

3、不銹鋼埋弧焊焊劑

SUS631耐腐蝕性能631不銹鋼

　　在高達(dá)129oF(49oC)的溫度下耐受酸濃度。

　　低碳含量使焊接和熱加工過程中對晶間腐蝕敏感。

　　在溫度高達(dá)1600至1650oF（871至899oC）的普通大氣中具有低結(jié)垢率。

　　日本SUS631（17-7PH國標(biāo)0Cr17Ni7Al）是一種彌散硬化不銹鋼，高強(qiáng)度高硬度，，具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性，以及遇高溫和很少變形，此鋼性能良好，尤其適用與航天航空領(lǐng)域，這種特殊合金也適應(yīng)于有高強(qiáng)度，耐蝕性要求的領(lǐng)域。

　　SUS631用于航天、化工、石化、造紙和金屬加工業(yè)。

　　條件屈服強(qiáng)度0.2(MPa)：固溶,≤380;565℃時效,≥960;510℃時效,≥1030伸長率5(％)：固溶,≥20;565℃時效,≥5;510℃時效,≥4斷面收縮率(％)：565℃時效,≥25;510℃時效,≥10硬度：固溶,≤229HB;565℃時效,≥363HB;510℃時效,≥388HB。

　　3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,95510℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-736℃,保持8h,再加熱到51010℃保持60min,空冷。

S48040耐磨性不銹鋼

　　不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。

　　按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等;。

　　按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。

　　常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點和鋼的化學(xué)成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。

　　一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。

　　但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經(jīng)常進(jìn)行清洗。

　　在污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。

　　但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。

　　所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)或海洋大氣中，好采用316不銹鋼。

　　有幾種設(shè)計準(zhǔn)則中包括了304和316不銹鋼。

　　碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；。

　　電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；。

　　4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。

　　經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

　　碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。

　　碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。

　　碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。

　　當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位。

　　此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

　　此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。

　　高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。

　　由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　奧氏體不銹鋼管含有高的鎳含量及其他奧氏體形成元素，這些元素促使奧氏體相的形成，使其在室溫甚至更低溫度下仍然穩(wěn)定。

　　鐵素體不銹鋼無縫管則含有減弱奧氏體形成的元素例如高的鉻含量，使鐵素體成為主導(dǎo)的相組分。

　　馬氏體不銹鋼管在高溫時是奧氏體組織，然而這種奧氏體是不穩(wěn)定的，在冷卻時發(fā)生轉(zhuǎn)變。

　　借助于奧氏體形成元素和鐵素體形成元素之間的平衡可以控制不銹鋼管的微觀組織。

　　兩種元素間平衡的調(diào)整對不銹鋼管的力學(xué)性能，耐腐蝕性和焊接性有重要作用。

　　鐵素體不銹鋼(400系)含鉻量在15%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。

　　這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

　　鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩(wěn)定，并且具有許多獨特的特點和優(yōu)勢，業(yè)已證明，在許多原先認(rèn)為只能采用奧氏體不銹鋼(300系)的應(yīng)用領(lǐng)域，鐵素體不銹鋼是一種極為優(yōu)異的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻(>10%)和鐵，鉻是是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩(wěn)定。

　　鐵素體不銹鋼不含鎳，與奧氏體不銹鋼相比，其成本更低，更穩(wěn)定。

　　替代200系不銹鋼（400系具有更好的使用性能）；。

　　馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的有效方法，為得佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。

　　馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。

　　圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時，不存在相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體，為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴(kuò)大相區(qū)，對于馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。

　　在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。

　　當(dāng)然，還有其他元素，利用這些元素，可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。

不銹鋼埋弧焊焊劑

　　根據(jù)具體需要，小批量的，可以用氣保焊，焊條電弧焊。

　　而燒結(jié)型焊劑是往粉末原料中加入粘結(jié)劑，在不使原料熔融的高溫下加以燒結(jié)而成。

　　容易將脫氧劑，合金成分加入焊劑中，從而可利用焊劑對焊縫金屬中鐵素體量進(jìn)行調(diào)整，使焊縫形成雙相組織，有效地消除單相組織的方向性，而使其微細(xì)化，減少熱裂紋產(chǎn)生。

　　SJ601屬堿性焊劑，由于氧化性弱，焊接時合金元素?zé)龘p相對小，且能部分去除有害雜質(zhì)，因此能提高焊縫金屬性能。

　　相反HJ260焊劑屬熔煉焊劑，存在脫氧不完全，不能大量滲合金等缺點，對解決不銹鋼埋弧焊的晶間腐蝕問題不太理想。

　　因此，SJ601焊劑才是奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接中解決晶間腐蝕問題的理想焊劑。

　　主要考慮焊接接頭與母材強(qiáng)度相當(dāng)，成分相當(dāng)?shù)幕驹瓌t，同時考慮抗晶間腐蝕性能，焊接接頭塑性，焊接過程合金元素?zé)龘p等因素，經(jīng)綜合考慮后，選用的焊絲為超低碳奧氏體型H00Cr19Ni12Mo2。

　　該種焊絲合金成分與母材基本相當(dāng)，一般WCr15-25%,WNi＞5-6%時，其焊縫金屬就可完全是韌性高的奧氏體組織。

　　焊絲中鉻的含量與母材相比略有增加，主要是考慮到鉻是母材及焊材的重要元素，增加鉻含量能彌補(bǔ)焊接過程中的鉻燒損。

　　根據(jù)母材厚度和施焊電流的大致范圍，選擇直徑4mm的焊絲。

　　正面焊接電流550-570A，電弧電壓36-38V，焊接速度46-48cm/min；背面焊接電流600-650A，電弧電壓38-40V，焊接速度48-50cm/min。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于SUS631耐腐蝕性能631不銹鋼的介紹了，S48040耐磨性不銹鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>