雙相不銹鋼相關知識(1.4563不銹鋼密度/熔點/材質)
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雙相不銹鋼相關知識
1、1.4460、2205、1.4462、2507雙相不銹鋼化學成分對比表1.4460不銹鋼材料號:1.4460牌號:X3CrNiMoN27-5-2標準:DIN17400特性及應用:X3CrNiMoN27-5-2不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
化學成分:碳C:0.05硅Si:1.00錳Mn:2.00磷P:0.030硫S:0.015鉻Cr:25.0-28.0鉬Mo:1.30-2.00鎳Ni:4.50-6.50氮N:0.05-0.201.4462不銹鋼材料號:1.4462牌號:X2CrNiMoN22-5-3標準標準:DIN17400特性及應用:X2CrNiMoN22。
3、P0.035、鉬Mo:3-5、氮N:0.24-0.32DuplexSAF2205:雙相不銹鋼雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量最少也需要達到3O%的不銹鋼。
雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來,已經發展到第三代。
它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節約用材,降低設備制造成本。
在抗腐蝕方面,特別是介質環境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。
與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優勢如下:(1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。
采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。
(2)具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環境中。
應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
(3)在許多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼,而超級雙。
(3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。
(4)焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼,一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理。
與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的弱勢如下:合金元素含量高,價格相對高,一般鐵素體不含鎳。
綜上所述,可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌,它以其優越的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞,已成為既節省重量又節省投資的優良的耐蝕工程材料。
10、特點,如4750C脆性、導熱系數高、線膨脹系數小、具有超塑性、有磁性等。
與奧氏體不銹鋼相比,+雙相不銹鋼的強度高,特別是屈服強度顯著提高,且耐晶間腐蝕、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能有明顯的改善。
+雙相不銹鋼又分為Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。
目前實際工程最常用的+雙相不銹鋼是Cr-Ni型,可分為四類,低合金型、中合金型、高合金型及超級雙相不銹鋼型,見表1-5。
+雙相不銹鋼的性能主要受和相比例影響,研究結果表明:和相各占50%時,+雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能和焊接性能。
在平衡狀態下,+雙相不銹鋼兩相比例主要是由鋼。
1.4563不銹鋼密度/熔點/材質
S304580Cr19Ni9N加入氮可提高強度,塑性不下降,可減少零件厚度,改善耐蝕性.用于制造既要求耐蝕又要求具有一定強度的結構件。
S3045300Cr18Ni10N(304LN)添加N可以提高多的強度,又因為是超低碳,故耐晶間腐蝕性能好.用于制造要求耐晶間腐蝕,又有一定強度的結構件,如食品化工等工業設備。
S309080Cr23Ni13(309S)耐蝕性能比0Cr19Ni9好,用于制造耐蝕的部件,實際上多用于制造耐熱(抗高溫腐蝕的耐熱鋼)部件。
S316080Cr17Ni12Mo2(316)常用奧氏體不銹鋼,在海水和稀還原性介質(硫酸、磷酸、醋酸和甲酸)中耐蝕性優于0Cr19Ni9,因為此鋼中含有Mo.主要用于制造耐稀還原性介質和耐點蝕的結構件和零部件。
S316680Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti)有良好的耐晶間腐蝕性,其綜合性能并不理想,鋼號保留但不推薦使用,用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸設備,要求焊后無晶間腐蝕傾向。
不銹鋼材質有什么區別
耐高溫方面也比較好,一般使用溫度極限小于650℃。
304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。
316不銹鋼,18Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好,可在苛酷的條件下使用;加工硬化性優(無磁性)。
不銹鋼(StainlessSteel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。
實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表面形成氧化膜。
不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化,使銹蝕不斷擴大,最終形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。
含鉻大于18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。
從1820年至1900年間,有關不銹鋼進展的記載非常少。
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