今天給各位分享細(xì)說(shuō)不銹鋼的晶間腐蝕的產(chǎn)生機(jī)理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)201和304不銹鋼的材質(zhì)區(qū)別進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、細(xì)說(shuō)不銹鋼的晶間腐蝕的產(chǎn)生機(jī)理

2、201和304不銹鋼的材質(zhì)區(qū)別

3、常用不銹鋼板尺寸公差范圍表

細(xì)說(shuō)不銹鋼的晶間腐蝕的產(chǎn)生機(jī)理

　　當(dāng)鋼無(wú)論是加熱或冷卻通過(guò)450～850℃時(shí)，碳便可形成（Fe、Cr）23C6從奧氏體中析出而分布在晶界上。

　　（Fe、Cr）23C6的含鉻量比奧氏體基體的含鉻量高很多，它的析出自然消耗了晶界附近大量的鉻，而消耗的鉻不能從晶粒中通過(guò)擴(kuò)散及時(shí)得到補(bǔ)充，因?yàn)殂t的擴(kuò)散速度很慢，結(jié)果晶界附近的含鉻量低于鈍化必須的的限量（即12%Cr）,形成貧鉻區(qū)，因而鈍態(tài)受到破壞，晶界附近區(qū)域電位下降，而晶粒本身仍維持鈍態(tài)，電位較高，晶粒與晶界構(gòu)成活態(tài)鈍態(tài)微電偶電池，電池具有大陰極小陽(yáng)極的面積比，這樣就導(dǎo)致晶界區(qū)的腐蝕。

　　（1）在溫度大于等于60℃，且濃度大于等于5%的硝酸中使用的奧氏體不銹鋼以及濃硝專用不銹鋼，應(yīng)按GB4334.3《不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，五個(gè)周期的平均腐蝕率或三個(gè)周期的腐蝕率應(yīng)不大于0.6g/m2h（或相當(dāng)于0.6mm/a）。

　　（3）含鉬奧氏體不銹鋼（如0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni14Mo2及相類似鋼材）:一般要求：按GB4334.5《不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。

　　較高要求：按GB4334.4《不銹鋼硝酸氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法，腐蝕度比值不大于1.5。

　　也可按GB4334.2《硫酸硫酸鐵試驗(yàn)方法，平均腐蝕率應(yīng)不大于1.1g/m2h。

　　（1）采用超低碳不銹鋼降低碳含量到0.03%以下，如選用00Cr17Ni14Mo2,使鋼中不形成（Fe、Cr）23C6,不出現(xiàn)貧鉻區(qū)，防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。

　　一般強(qiáng)度不高，受力不大，要求塑性好的零件，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，可選用0Cr18Ni9等。

　　（3）重新進(jìn)行固溶處理當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行電焊時(shí)，電弧熔池的溫度高達(dá)1300℃以上，焊縫兩側(cè)溫度隨距離的增加而下降，其中存在敏化溫度區(qū)。

　　應(yīng)盡量避免奧氏體不銹鋼在敏化溫度范圍內(nèi)受熱和緩慢冷卻，若發(fā)現(xiàn)有晶間腐蝕傾向，一般對(duì)非穩(wěn)定化的不銹鋼多加熱到1000～1120℃，保溫按每毫米1～2分鐘計(jì)，然后急冷；對(duì)穩(wěn)定化不銹鋼以加熱到950～1050℃為宜。

　　經(jīng)固溶處理后的鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會(huì)重新沿晶界析出。

　　焊縫區(qū)不一定都強(qiáng)調(diào)焊后熱處理，一般固溶處理要在1100～1150℃范圍內(nèi)保溫一定時(shí)間后急冷，三分鐘內(nèi)要完成925～540℃溫度范圍的冷卻，在繼續(xù)快冷到425℃以下；穩(wěn)定化處理要在850～880℃溫度范圍內(nèi)保溫幾小時(shí)后空冷。

　　預(yù)期的焊后熱處理效果，同熱處理全過(guò)程的各個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)（如進(jìn)爐溫度、升溫速度、升溫過(guò)程中工件各部位的溫差、爐內(nèi)氣氛、保溫時(shí)間、保溫過(guò)程中各部位的溫差、降溫速度、出爐溫度等）緊密相連。

　　如果要求對(duì)整臺(tái)管殼式換熱器焊縫區(qū)焊后固溶或穩(wěn)定化處理，上述的關(guān)鍵工藝參數(shù)根本得不到控制，更談不上保證焊后熱處理質(zhì)量。

　　即便處理也往往弄巧成拙，不僅焊縫組織結(jié)構(gòu)未能得到改善，母材組織結(jié)構(gòu)反而遭到不應(yīng)有的惡化。

　　因此，即使用于晶間腐蝕環(huán)境的奧氏體不銹鋼制的化工容器，90%以上仍為焊后態(tài)使用，而不是焊后熱處理態(tài)使用。

　　鉻鎳奧氏體不銹鋼容器基本上是靠焊接成型的，而焊接接頭兩側(cè)是晶間腐蝕敏化區(qū)，它總是比母材先受到腐蝕破壞。

　　通過(guò)焊后熱處理，提高焊縫區(qū)抗晶間腐蝕的能力，達(dá)到和母材同等程度，這是我們追求的目標(biāo)，是我們進(jìn)行焊后熱處理的初衷。

　　但是在付諸實(shí)踐中，有許多因素要考慮，比如：焊件整體結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，焊后熱處理工藝參數(shù)難以保證，因此，實(shí)際上絕大部分在役的鉻鎳奧氏體不銹鋼在焊后態(tài)使用。

　　為了提高鉻鎳奧氏體不銹鋼容器抗晶間腐蝕的能力，必須針對(duì)具體的腐蝕環(huán)境，依據(jù)腐蝕機(jī)理，首先選材時(shí)可選超低碳不銹鋼，穩(wěn)定化不銹鋼，焊接時(shí)選用正確的焊接方法，恰當(dāng)組合上述幾種防止和控制措施，才能取得好的效果，不能單純依賴焊后固溶或穩(wěn)定化處理。

201和304不銹鋼的材質(zhì)區(qū)別

　　以上是總結(jié)的平常會(huì)用到的一些201和304不銹鋼的區(qū)別。

常用不銹鋼板尺寸公差范圍表

　　1、常用不銹鋼板尺寸公差范圍表常用不銹鋼板尺寸公差范圍表。

　　不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。

　　它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹一、304/2B板公差范圍表規(guī)格大差正常小差0.4MM0.3-0.320.33-0.370.37-0.390.5MM0.4-0.420.43-0.470.47-0.490.6MM0.5-0.520.53-0.560.57-0.590.7MM0.6-0.620.63-0.670.67-0.690.8MM0.7-0.720.73-0.770.74-0.790.9MM0.8-0.820.83-0.870.87-。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于細(xì)說(shuō)不銹鋼的晶間腐蝕的產(chǎn)生機(jī)理的介紹了，201和304不銹鋼的材質(zhì)區(qū)別是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。