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本文導讀目錄：

1、304不銹鋼不銹鋼簡介：

2、太鋼316L不銹鋼板，不銹鋼板價格

3、雙相不銹鋼特殊焊接工藝及無損檢測要求

304不銹鋼不銹鋼簡介：

　　C:0.07,Si:0.030,Mn:2.00,P:0.035,S:0.030,Ni:8.00-11.00,Cr:17:00-20:00。

　　C:0.08,Si:1.00,Mn:2.00,P:0.045,S:0.030,Ni:8.00-11.00,Cr:18:00-20:00。

太鋼316L不銹鋼板，不銹鋼板價格

　　產品名稱：（特鋼）不銹鋼、合結鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、。

　　圓鋼、A3圓鋼、Q235圓鋼、10圓鋼、20圓鋼、35圓鋼、45圓鋼、60圓鋼、。

　　Q345A圓鋼、Q345B圓鋼、Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、。

　　42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼、10CrMo910圓鋼、。

　　20CrNi圓鋼、20CrNi3圓鋼、40CrNi圓鋼、50CrNi圓鋼、30CrNiMo8圓鋼、30CrMnSi圓鋼、。

　　45CrNiMoV圓鋼、40Cr2Ni2Mo2圓鋼、36CrNiMo4圓鋼、38CrMoAl圓鋼、Cr4W2MOV圓鋼。

　　4Cr9Si2圓鋼、25Cr2MoV圓鋼、25Cr2Ni4MnMoA圓鋼、5CrNiMo圓鋼、5CrMnMo圓鋼、Cr12MoV圓鋼、。

　　40Mn2圓鋼、50Mn2圓鋼、12CrNi2圓鋼、9Cr2圓鋼、Cr12圓鋼、1Cr13圓鋼、2Cr13圓鋼、。

　　（430圓鋼、430H圓鋼、430M圓鋼、430HT圓鋼）、1Gr17Mo圓鋼(434)圓鋼、9Gr18圓鋼、。

　　Y15圓鋼、Y35圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、T13圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、。

　　W18Cr4V圓鋼、9SiCr圓鋼、CrWMn圓鋼、6CrW2Si圓鋼、5CrW2Si圓鋼、304/2B圓鋼、。

　　304/NO.0不銹圓鋼、321/NO.0不銹圓鋼、316L/NO.0不銹圓鋼、309S不銹圓鋼、310S不銹圓鋼等，。

雙相不銹鋼特殊焊接工藝及無損檢測要求

　　（1）母材雙相不銹鋼是在含C較低的情況下，Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%。

　　有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素，本文介紹的工藝采用UNSS32205鋼管，厚度3.91mm，管徑2in（1in25.4mm）。

　　S32205雙相不銹鋼中含碳量低于0.03%屬于超低碳不銹鋼，超低的碳含量可以提高材料的焊接性，降低碳化物在晶界析出的傾向，使得晶間耐腐蝕性提高。

　　氮元素的加入可以改善焊接后金屬抗腐蝕能力，改善焊縫處力學性能，促進形成雙相組織，平衡兩相的比例，高含量的鉻、鉬元素可提高鋼材抗腐蝕性。

　　注：a70b3.91mmc4.0mmd0.8mm。

　　UNS規定CMnPSSiNiCrMoNS322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.0～3.50.14～0.20。

　　UNS規定抗拉強度/MPa硬度HBWS32205≥655≥450≥25≤290屈服強度/MPa2in或50mm下伸長率（%）。

　　CSiMnPSCrMoNiWCuNNb0.020.440.890.0200.00125.93.89.60.450.500.260.03。

　　進行多道焊時，應當控制層間溫度，層間溫度過大會導致熱量積累，受熱區域增大，熱影響區變寬，同時導致晶粒粗大，降低強度與韌性，需控制焊道層間溫度不超過58℃。

　　例（9）中包含了動詞、形容詞等修飾語的“無靈主語”。

　　因此可以直接采用順譯法，以使譯文簡潔易懂。

　　（4）焊接工藝采用氣體保護鎢極氬弧焊（GTAW），保護氣體采用98%Ar與2%N2的混合氣體，使用純氬氣保護焊絲熔化產生熔池中的氮元素會形成氮氣逸出，前文所述氮元素可以增加奧氏體相含量，平衡鐵素體、奧氏體兩相比例，加入1%～5%氮氣的混合保護氣體具有較好的工藝性，特別是根部焊縫，氮氣保護尤為重要。

　　當混合氣體中氮氣含量超過5%時鎢極易燒損，造成電弧不穩定。

　　因此選用98%Ar+2%N2混合保護氣體鎢極氬弧焊。

　　采用焊接電流70～110A，電弧電壓10～16V，焊接速度40～95mm/min，層間溫度＜58℃的工藝進行焊接。

　　焊接接頭根部焊道使用2.4mm的焊絲打底，填充及蓋面層焊道使用1.6～2.4mm的焊絲打底。

　　熱輸入量要小，不得超越工藝規程中熱輸入量的要求，填充、蓋面時的熱輸入量不得高于打底時的熱輸入量。

　　（5）焊縫組織與力學性能S32205不銹鋼焊后凝固過程，鐵素體組織先凝固，后隨溫度降低，部分鐵素體在晶界處開始轉變為奧氏體，并向鐵素體晶內生長，焊后腐蝕試驗組織如圖3所示。

　　試驗結果表明，鐵素體相比例為42.5%7%，組織比例滿足要求。

　　焊縫及熱影響區處各項力學性能試驗結果顯示，最小抗拉強度858MPa，彎曲試驗結果合格，最大硬度265.2HBW，沖擊試驗在-20℃下焊縫處KV35～45J，熱影響區KV48～55J，力學性能都優于母材且符合標準。

　　（3）對所有焊后的焊縫取20%進行焊縫區域和熱影響區的硬度測試，硬度值不得超過285HBW。

　　[2]中國機械工程學會焊接學會.焊接手冊(第二卷)：材料的焊接[M].北京：機械工業出版社，2001。

　　[4][美]利波爾德，科特基.不銹鋼焊接冶金學及焊接性[M].陳劍宏，譯.北京：機械工業出版社，2008。

　　[6]包鎮回，侯勝昌.雙相不銹鋼的焊接性及其焊接材料[J].焊接技術，2004，33(1)：40-42。

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